SAE J524 Rura hydrauliczna samochodowa ciągniona na zimno, wyżarzana, bez szwu, ze stali niskowęglowej
Szczegóły produktu
Samochodowa rura hydrauliczna ciągniona na zimno
,rura stalowa bez szwu wyżarzana
,Rura ze stali niskowęglowej SAE J524
Rura hydrauliczna SAE J524 to bezszwowa rura ciśnieniowa ze stali niskowęglowej ciągniona na zimno, produkowana specjalnie do przewodów hydraulicznych i innych systemów zasilania płynem, wymagających niezawodnego gięcia i rozszerzania. Po ciągnieniu na zimno do ostatecznych wymiarów, rura jest wyżarzana, aby zapewnić wysoką ciągliwość, kontrolowaną twardość, dokładność wymiarową i czystą powierzchnię wewnętrzną.
Konstrukcja bezszwowa eliminuje szew wzdłużny występujący w rurach hydraulicznych spawanych, co czyni SAE J524 szczególnie odpowiednią do samochodowych i mobilnych systemów hydraulicznych, gdzie wymagana jest spójność ścianki rury, powtarzalne operacje formowania i niezawodne utrzymywanie ciśnienia.
Obecna specyfikacja SAE J524 obejmuje bezszwowe rury ze stali niskowęglowej wyżarzane do gięcia i rozszerzania. Gotowe rury muszą spełniać określone wymagania dotyczące składu chemicznego, tolerancji wymiarowych, właściwości wytrzymałościowych, twardości, wydłużenia, spłaszczania, rozszerzalności i jakości wykonania.
| Pozycja | Specyfikacja |
|---|---|
| Produkt | Bezszwowa rura hydrauliczna ze stali niskowęglowej |
| Norma | Bezszwowe rury ze stali niskowęglowej wyżarzane do gięcia i rozszerzania |
| Proces Produkcyjny | Bezszwowy, ciągniony na zimno |
| Materiał | Stal niskowęglowa |
| Typowy skład chemiczny materiału | SAE 1006, 1008, 1010, 1012, 1015 lub równoważny skład chemiczny zgodny z SAE J524 |
| Średnica zewnętrzna | Około 3,2-88,9 mm; dostępne wymiary niestandardowe |
| Grubość ścianki | Około 0,7-12 mm; dostosowane do średnicy zewnętrznej i zastosowania |
| Długość | 1-12 m, dostępne długości stałe lub losowe |
| Do 25,4 mm | Do 25,4 mm: ±0,10 mm; >25,4-38,1 mm: ±0,15 mm; >38,1-50,8 mm: ±0,20 mm; >50,8-88,9 mm: ±0,25 mm |
| Tolerancja grubości ścianki | ±10% dla nominalnej średnicy wewnętrznej ≥12,7 mm; ±15% dla nominalnej średnicy wewnętrznej <12,7 mmProstoliniowość |
| Kontrolowana zgodnie z wymaganiami produkcji rur hydraulicznych; większa prostoliniowość dostępna na życzenie | Powierzchnia |
| Gładka powierzchnia po ciągnieniu na zimno, czysta średnica zewnętrzna i wewnętrzna | Obróbka cieplna |
| Wyżarzanie po ostatecznym ciągnieniu na zimno | Stan dostawy |
| Wyżarzony / miękki stan odpowiedni do gięcia i rozszerzania | Stan końców |
| Koniec płaski, cięty prosto, gratowany | Dodatkowe procesy |
| Cięcie precyzyjne, przygotowanie do gięcia, ochrona powierzchni, fosforanowanie lub powlekanie dostępne na życzenie | Główne cechy |
Taka konstrukcja jest szczególnie odpowiednia tam, gdzie rysunek techniczny wyraźnie wymaga bezszwowych rur hydraulicznych lub gdzie połączenie spawane w ściance rury jest niepożądane.
Kontrolowane właściwości mechaniczne
Minimalna wytrzymałość na rozciąganie: 310 MPa
- Minimalna granica plastyczności: 170 MPa
- Minimalne wydłużenie na 50 mm: 35%
- Maksymalna twardość: 65 HRB
- Dla rur o średnicy zewnętrznej 9,5 mm lub mniejszej i/lub grubości ścianki 0,9 mm lub mniejszej, dopuszczalne minimalne wydłużenie wynosi 25%.
Test twardości zazwyczaj nie jest wymagany dla rur o nominalnej grubości ścianki poniżej 1,65 mm, pod warunkiem, że rury spełniają inne obowiązujące wymagania mechaniczne.
Precyzyjna kontrola średnicy zewnętrznej
Nominalna średnica zewnętrzna
| Tolerancja średnicy zewnętrznej | Do 25,4 mm |
|---|---|
| ±0,10 mm | Powyżej 25,4 do 38,1 mm |
| ±0,15 mm | Powyżej 38,1 do 50,8 mm |
| ±0,20 mm | Powyżej 50,8 do 88,9 mm |
| ±0,25 mm | Wyżarzanie do formowania |
Uzyskana niska twardość i wysokie wydłużenie zmniejszają ryzyko pękania podczas produkcji przewodów hydraulicznych.
Kontrolowana grubość ścianki
±10% dla rur o nominalnej średnicy wewnętrznej 12,7 mm lub większej
- ±15% dla rur o nominalnej średnicy wewnętrznej poniżej 12,7 mm
- Ta kontrola pomaga utrzymać przewidywalne zachowanie podczas formowania i parametry ciśnieniowe na całej długości rury.
Nasze zalety
Cząstki, zendry, wióry metalowe, pozostałości po ciągnieniu lub zanieczyszczenia pozostające wewnątrz rury mogą dostać się do zaworów hydraulicznych, pomp, modułów ABS, elementów układu kierowniczego, siłowników i precyzyjnych elementów sterujących.
Dlatego nasza trasa produkcyjna może obejmować:
Kontrolowane czyszczenie wewnętrzne po ciągnieniu na zimno
- Usuwanie smaru do ciągnienia i luźnych cząstek
- Ochrona końców po czyszczeniu
- Wizualna inspekcja wewnętrzna, jeśli dotyczy
- Czyste opakowanie w celu zmniejszenia wtórnego zanieczyszczenia
- Szczególne limity czystości powinny być określone na rysunku zakupu, gdy rozmiar cząstek, masa cząstek lub wymagania dotyczące czystości specyficzne dla komponentu są krytyczne.
2. Wydajność formowania kontrolowana po wyżarzaniu
Z tego powodu gotowe rury SAE J524 mogą być kontrolowane poprzez inspekcje mechaniczne i związane z formowaniem, w tym:
Testy rozciągania
- Weryfikacja granicy plastyczności
- Testy wydłużenia
- Kontrola twardości
- Test spłaszczania
- Testy rozszerzania lub związane z rozszerzaniem
- Inspekcja wymiarowa po ostatecznym wyżarzaniu
- Celem jest weryfikacja stanu gotowej rury, a nie poleganie wyłącznie na certyfikacji surowca.
3. Wymiary dostarczane do rzeczywistego połączenia hydraulicznego
Zdolność ciśnieniowa zależy od:
Średnica zewnętrzna rury
- Rzeczywista grubość ścianki
- Wytrzymałość materiału
- Konstrukcja złączki
- Geometria rozszerzenia
- Promień gięcia
- Temperatura
- Medium hydrauliczne
- Zapas na korozję
- Cykle ciśnienia dynamicznego
- Wymagany współczynnik bezpieczeństwa projektowego
- Dlatego przy zakupie zalecana specyfikacja powinna zawierać średnicę zewnętrzną x grubość ścianki, system złączek, maksymalne ciśnienie robocze, zakres temperatur, wymagania dotyczące gięcia i obróbki powierzchni.
Pozwala to na dopasowanie wymiaru rury do rzeczywistego obwodu hydraulicznego, zamiast wybierania rur tylko według średnicy nominalnej.
Wymagania produkcyjne SAE J524
Po formowaniu rury są wyżarzane, aby gotowy produkt spełniał wymagania SAE J524 dotyczące wymiarów, składu chemicznego, właściwości mechanicznych i formowania.
Typowa trasa produkcyjna to:
Przygotowanie wlewka lub pręta -> przebijanie -> produkcja pustego materiału bezszwowego -> trawienie i smarowanie -> wielokrotne ciągnienie na zimno -> ostateczne kalibrowanie -> wyżarzanie -> prostowanie -> czyszczenie powierzchni -> inspekcja wymiarowa -> testy mechaniczne -> cięcie -> inspekcja końcowa -> pakowanie.
Normy wykonania
| Odpowiednia norma | Opis | SAE |
|---|---|---|
| SAE J514 | Bezszwowe rury ze stali niskowęglowej wyżarzane do gięcia i rozszerzania | SAE |
| SAE J514 | Składy chemiczne stali węglowych SAE | SAE |
| SAE J514 | Dopuszczalne odchylenia od określonej analizy chemicznej | SAE |
| SAE J514 | Złączki do rur hydraulicznych i powiązane nominalne rozmiary rur | EN |
| EN 10305-1 | Bezszwowe precyzyjne rury stalowe ciągnione na zimno; możliwy europejski odpowiednik w zależności od określonego gatunku i warunków dostawy | DIN |
| DIN 2391 | Historyczna niemiecka specyfikacja precyzyjnych bezszwowych rur stalowych, często przywoływana dla rur hydraulicznych | ISO |
| ISO 10763 | Odnośnik do wymiarów rur stalowych systemów hydraulicznych i wyboru związanego z ciśnieniem | JIS |
| JIS G3445 | Rury ze stali węglowej do celów konstrukcji maszyn; nie są bezpośrednim zamiennikiem SAE J524 | GB |
| GB/T 3639 | Precyzyjne bezszwowe rury stalowe ciągnione na zimno lub walcowane na zimno; wymagania muszą być porównane indywidualnie przed zastąpieniem | Zastosowanie |
W tym komponencie rura musi wytrzymywać ciśnienie hydrauliczne, jednocześnie przechodząc przez wielokrotne zgięcia wymagane przez układ pojazdu. Wyżarzony stan stali niskowęglowej pozwala na formowanie przewodu bez pękania, podczas gdy precyzyjna kontrola średnicy zewnętrznej zapewnia niezawodną instalację ze złączkami hydraulicznymi i zaciskami mocującymi.
Dla tego zastosowania specyfikacje zakupu zazwyczaj definiują:
Średnica zewnętrzna i grubość ścianki rury
- Minimalny promień gięcia
- Interfejs złączki
- Ciśnienie robocze
- Wymagane ciśnienie rozrywające
- Czystość wewnętrzna
- Powłoka antykorozyjna
- Geometria końców
- Wymaganie testu szczelności
- Skład chemiczny
| UNS | C % | Mn % | P Max % | S Max % | SAE 1006 |
|---|---|---|---|---|---|
| 170 MPa | ≤0,08 | 0,25-0,40 | 0,030 | 0,050 | Wymagania chemiczne SAE J524 |
| 170 MPa | ≤0,10 | 0,30-0,50 | 0,030 | 0,050 | Wymagania chemiczne SAE J524 |
| 170 MPa | 0,08-0,13 | 0,30-0,60 | 0,030 | 0,050 | Wymagania chemiczne SAE J524 |
| 170 MPa | 0,10-0,15 | 0,30-0,60 | 0,030 | 0,050 | Wymagania chemiczne SAE J524 |
| 170 MPa | 0,13-0,18 | 0,30-0,60 | 0,030 | 0,050 | Wymagania chemiczne SAE J524 |
| Wymaganie SAE J524 | Węgiel, C |
|---|---|
| ≤0,18% | Mangan, Mn |
| 0,30-0,60% | Fosfor, P |
| ≤0,040% | Siarka, S |
| ≤0,050% | Właściwości mechaniczne |
| Minimalna granica plastyczności | Minimalna wytrzymałość na rozciąganie | Minimalne wydłużenie na 50 mm | Maksymalna twardość | SAE 1006 |
|---|---|---|---|---|
| 170 MPa | 310 MPa | 35% | 65 HRB | Dla rur o nominalnej średnicy zewnętrznej ≤9,5 mm i/lub grubości ścianki ≤0,9 mm, zgodnie z SAE J524 może być dopuszczalne minimalne wydłużenie 25%. |
| 170 MPa | 310 MPa | 35% | 65 HRB | Dla rur o nominalnej średnicy zewnętrznej ≤9,5 mm i/lub grubości ścianki ≤0,9 mm, zgodnie z SAE J524 może być dopuszczalne minimalne wydłużenie 25%. |
| 170 MPa | 310 MPa | 35% | 65 HRB | Dla rur o nominalnej średnicy zewnętrznej ≤9,5 mm i/lub grubości ścianki ≤0,9 mm, zgodnie z SAE J524 może być dopuszczalne minimalne wydłużenie 25%. |
| 170 MPa | 310 MPa | 35% | 65 HRB | Dla rur o nominalnej średnicy zewnętrznej ≤9,5 mm i/lub grubości ścianki ≤0,9 mm, zgodnie z SAE J524 może być dopuszczalne minimalne wydłużenie 25%. |
| 170 MPa | 310 MPa | 35% | 65 HRB | Dla rur o nominalnej średnicy zewnętrznej ≤9,5 mm i/lub grubości ścianki ≤0,9 mm, zgodnie z SAE J524 może być dopuszczalne minimalne wydłużenie 25%. |
Test twardości zazwyczaj nie jest wymagany dla rur o nominalnej grubości ścianki poniżej 1,65 mm, chociaż wszystkie inne obowiązujące wymagania mechaniczne pozostają w mocy.
Wymagania dotyczące formowania i jakości
Ważne cechy kontrolne obejmują:
Pozycja kontrolna
| Wymaganie / Cel | Test rozciągania |
|---|---|
| Potwierdza wytrzymałość i wydłużenie | Test twardości |
| Weryfikuje wystarczająco miękki stan wyżarzony | Test spłaszczania |
| Ocenia integralność materiału i ciągliwość | Test rozszerzania |
| Ocenia zdolność do formowania obwodowego | Pomiar średnicy zewnętrznej |
| Zapewnia kompatybilność ze złączkami i narzędziami do gięcia | Pomiar grubości ścianki |
| Kontroluje spójność strukturalną | Inspekcja powierzchni |
| Wykrywa łuski, pęknięcia, zendry, zarysowania i inne szkodliwe niedoskonałości | Inspekcja wewnętrzna |
| Kontroluje stan powierzchni wewnętrznej do zastosowań hydraulicznych | Analiza cieplna |
| Potwierdza niski skład węglowy | Identyfikowalność |
| Łączy rury z zapisami inspekcji cieplnej/partii | Stan powierzchni |
W przypadku samochodowych systemów hydraulicznych, dodatkowa ochrona antykorozyjna może być określona w zależności od środowiska instalacji. Dostępne opcje obróbki końcowej mogą obejmować:
Cynkowanie
- Powłoka cynkowo-niklowa
- Powłoka fosforanowa
- Pasywacja
- Olej ochronny
- Systemy powłok określone przez klienta
- Powłoka powierzchniowa powinna być wybierana w zależności od ekspozycji na mgłę solną, pozycji instalacji, sekwencji formowania, konstrukcji złączki i wymagań producenta OEM dotyczących korozji, a nie jako część podstawowego oznaczenia materiału SAE J524.
Informacje dotyczące zakupu wymiarów
SAE J524 - Średnica zewnętrzna x Grubość ścianki x Długość - Wyżarzona - Stan powierzchni - Ilość
Przykład:
SAE J524 - 12,7 mm średnicy zewnętrznej x 1,5 mm grubości ścianki x 6000 mm - Ciągniona na zimno i wyżarzona - Powierzchnia zaolejona
W przypadku samochodowych części produkcyjnych, specyfikacja zakupu powinna dodatkowo określać numer rysunku, promień gięcia, wymaganie czystości wewnętrznej, specyfikację powłoki, interfejs złączki, wymaganie ciśnienia i wymaganą dokumentację inspekcyjną.
Dokumentacja jakościowa
Certyfikat badania materiału
- Identyfikowalność numeru cieplnego
- Raport składu chemicznego
- Raport z testu rozciągania
- Raport z badania granicy plastyczności
- Raport z badania wydłużenia
- Raport z badania twardości
- Raport z inspekcji wymiarowej
- Zapis inspekcji powierzchni
- Wyniki testu spłaszczania lub rozszerzania
- Dokumentacja inspekcyjna specyficzna dla klienta
- W przypadku samochodowych systemów hydraulicznych krytycznych dla bezpieczeństwa, kryteria akceptacji powinny być zawsze określone przez obowiązujący rysunek techniczny, specyfikację komponentu, wydanie SAE J524, normę złączki i wymagania techniczne producenta pojazdu.
Często zadawane pytania
-
Części samochodowe ASTM A513 Rury stalowe spawane na zimno z produkcją DOM
Auto Parts ASTM A513 Welded Steel Tubes with DOM production ASTM A513 Electric-Resistance-Welded Carbon and Alloy Steel Mechanical Tubing Applications: for Machinery, Mechanical Engineering 1. Standard: ASTM A513 cold rolling welded precision steel tubes 2. Steel Grade: SAE1010, SAE1020, other ... -
Średnica 25 mm Jasny, bez szwu stalowa rura do systemów hydraulicznych
EN10305-1 E235 E355 NBK Bright Annealing Precision Steel Pipes for Hydraulic Systems EN10305-1 NBK Bright Annealed Precision steel pipes for Hydraulic system OD:4-80 (mm) WT0.5-10 (mm) Length 1000-12000mm Product name: Seamless Precision Steel Pipe Application: for hydraulic systems precision steel ... -
Precyzyjna stalowa rura bez szwu fosforanowo-fosforanowa do układów hydraulicznych
Steel Pipes with high precision for Hydraulic Systems with Black Phosphating surface Black Phosphated Hydraulic Tubes with High Precision and tight tolerance, the tubes are produced by precision cold drawn and cold rolling, then bright annealed in a protected atmosphere, afterwards it is blackphosph... -
Precyzyjne bezszwowe ocynkowane rury stalowe DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37
Precision Seamless Galvanized Steel Tubes DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37 Production Process: Cold rolling by Cold pilger machine and Cold rolling machine,galvanized and zinc plated could be applied. Cold Rolled and Galvanized Steel Tube Production process: DIN highly accurate, cold rolled and bright ...
