Rura do ramy siedzenia samochodowego ASTM A513 Typ 2 MT 1010 walcowana na zimno ERW
Rura do ramy siedzenia samochodowego ASTM A513 Typ 2 MT 1010 walcowana na zimno ERW to precyzyjna rura mechaniczna ze stali, produkowana z taśmy stalowej walcowanej na zimno o niskiej zawartości węgla, metodą spawania oporowego. Norma ASTM A513 Typ 2 obejmuje rury spawane, produkowane ze stali walcowanej na zimno, charakteryzujące się czystszą powierzchnią, ściślejszą kontrolą wymiarową i lepszą powtarzalnością kształtowania niż konwencjonalne rury ERW walcowane na gorąco.
Stal niskowęglowa MT 1010 / SAE 1010 jest szczególnie odpowiednia do konstrukcji siedzeń samochodowych, ponieważ jej niska zawartość węgla zapewnia odpowiednią wytrzymałość konstrukcyjną w połączeniu z dobrą zdolnością do gięcia, spłaszczania, tłoczenia, spawania i kształtowania końcówek. Rury mogą być dostarczane w kształcie okrągłym, kwadratowym, prostokątnym lub w specjalnych przekrojach na życzenie klienta, do dalszego gięcia, przebijania, spawania, powlekania i montażu ramy siedzenia.
Specyfikacje produktu
| Pozycja |
Specyfikacja |
| Produkt |
Rura do ramy siedzenia samochodowego |
| Norma |
ASTM A513 / A513M |
| Typ |
Typ 2 - Spawana na zimno stal walcowana na zimno, A.W.C.R. |
| Główny gatunek |
MT 1010 / SAE 1010 |
| Materiał |
Stal niskowęglowa |
| Proces produkcji |
Taśma stalowa walcowana na zimno → Formowanie na rolkach → Spawanie HF ERW → Kontrola spoiny → Kalibracja → Prostowanie → Cięcie |
| Kształt rury |
Okrągły, kwadratowy, prostokątny lub specjalny przekrój |
| Średnica zewnętrzna |
Zakres rur okrągłych ASTM A513 Typ 2: około 9,5-300 mm |
| Grubość ścianki |
Zakres ASTM A513 Typ 2: około 0,56-3,40 mm |
| Typowy zakres dla motoryzacji |
Średnica zewnętrzna 12-60 mm; Grubość ścianki 0,8-2,5 mm, w zależności od konstrukcji ramy siedzenia |
| Długość |
1-12 m, możliwość dostosowania; dostępne cięcie na stałą długość |
| Tolerancja średnicy zewnętrznej |
Zgodnie z tabelami wymiarowymi ASTM A513 Typ 2; ściślejsze tolerancje projektowe dostępne za porozumieniem |
| Typowa kontrola średnicy zewnętrznej dla małych średnic |
Tolerancja ASTM Typ 2 może osiągnąć około ±0,08 do ±0,09 mm dla określonych mniejszych zakresów rozmiarów |
| Tolerancja grubości ścianki |
Zgodnie z wymaganiami ASTM A513 i zamówioną kombinacją grubości ścianki/średnicy |
| Prostowanie |
Standardowa kontrola zgodnie z ASTM A513; można określić ściślejsze prostowanie dla zautomatyzowanego gięcia i spawania |
| Spoina spawana |
Wewnętrzny zadzior spoiny w stanie surowym lub kontrolowany zgodnie ze specyfikacją zakupu |
| Stan powierzchni |
Jasna powierzchnia walcowana na zimno, lekko naoliwiona, sucha powierzchnia, gotowa do fosforanowania lub powlekania |
| Obróbka cieplna |
Zazwyczaj dostarczana jako spawana; dostępne odprężanie lub wyżarzanie, gdy wymagania dotyczące kształtowania to uzasadniają |
| Przetwarzanie |
Dostępne precyzyjne cięcie, gięcie, wykrawanie, wiercenie, zwężanie, kształtowanie końcówek i spawane zespoły |
| Inspekcja |
Inspekcja wymiarowa, próba rozciągania, próba twardości, spłaszczanie/rozszerzanie, jeśli określono, inspekcja spoiny i identyfikowalność materiału |
| Dokumentacja |
Certyfikat badania młyna / Dokumentacja EN 10204 3.1 dostępna zgodnie z wymaganiami zamówienia |
Główne cechy
Kontrolowana wytrzymałość i plastyczność
MT 1010 to gatunek stali niskowęglowej zaprojektowany tak, aby zapewnić praktyczną równowagę między wytrzymałością konstrukcyjną a zdolnością do kształtowania.
Typowe minimalne właściwości mechaniczne dla rur okrągłych ASTM A513 Typ 2 Gatunek 1010 obejmują:
- Granica plastyczności: około 221 MPa minimum
- Wytrzymałość na rozciąganie: około 310 MPa minimum
- Wydłużenie: około 15% minimum
- Twardość Rockwell B: około 55 minimum w zależności od warunków wymiarowych i dostawy
Ta kombinacja jest odpowiednia tam, gdzie elementy ramy siedzenia samochodowego wymagają wielokrotnych operacji gięcia bez niepotrzebnego zwiększania wytrzymałości materiału i sprężystości powrotnej.
Jakość powierzchni walcowanej na zimno
W przeciwieństwie do rur ASTM A513 Typ 1 produkowanych ze stali walcowanej na gorąco, rury Typu 2 są produkowane z taśmy stalowej walcowanej na zimno.
Uzyskana powierzchnia zapewnia:
- zmniejszone zanieczyszczenie zgorzeliną walcowniczą;
- bardziej jednolity wygląd powierzchni;
- lepszą przydatność do przygotowania pod powlekanie proszkowe lub elektroforetyczne;
- lepszą powtarzalność wymiarową;
- lepszą spójność podczas zautomatyzowanego gięcia i pozycjonowania przyrządów.
Powtarzalność wymiarowa dla produkcji ram siedzeń
Dla wybranych zakresów małych średnic rur okrągłych Typu 2, tolerancje średnicy zewnętrznej ASTM A513 mogą wynosić około ±0,08 do ±0,09 mm.
Jest to ważne dla produkcji ram siedzeń, ponieważ zmienność wymiarowa bezpośrednio wpływa na:
- ustawienie giętarki CNC;
- powtarzalność promienia gięcia;
- przyrządy do spawania robotycznego;
- pozycjonowanie wsporników;
- wyrównanie otworów;
- ostateczną geometrię ramy siedzenia.
Nasze zalety
1. Kontrolowana geometria rury do zautomatyzowanego gięcia
Częstym problemem przy zakupach w motoryzacji jest nie tylko to, czy rura spełnia normę ASTM A513, ale także to, czy różne partie produkcyjne zachowują się spójnie w zautomatyzowanych giętarkach CNC.
W przypadku projektów ram siedzeń, kontrola produkcji może być zatem ustanowiona w oparciu o:
- stałą tolerancję średnicy zewnętrznej;
- kontrolowaną zmienność grubości ścianki;
- określoną owalność;
- określone prostowanie;
- stałą twardość materiału;
- weryfikację kształtowania między partiami.
Dla krytycznych elementów giętych, wymagania wymiarowe mogą być uzgodnione zgodnie z rysunkiem klienta, zamiast polegać wyłącznie na ogólnych tolerancjach rur handlowych.
2. Kontrola spoiny spawanej do gięcia i dalszej obróbki
Pozycja spoiny ERW i wewnętrzny zadzior mogą wpływać na gięcie, wykrawanie, zwężanie i kształtowanie końcówek rury.
W projektach ram siedzeń można zatem określić:
- kontrolowany wewnętrzny zadzior spoiny;
- oznaczenie orientacji spoiny;
- wymagania dotyczące pozycji spoiny względem kierunku gięcia;
- inspekcję integralności spoiny;
- próbne gięcie przed masową produkcją.
Zmniejsza to ryzyko pękania w obszarze spoiny, nadmiernych deformacji, interferencji narzędzi lub niespójnego zachowania podczas gięcia w produkcji komponentów.
3. Produkcja oparta na gotowym komponencie siedzenia
Kupujący z branży motoryzacyjnej często wymagają więcej niż tylko prostych rur.
Parametry produkcji rur mogą być opracowywane w oparciu o rysunek gotowego komponentu, w tym:
- cięcie na stałą długość;
- gięcie CNC;
- obróbka otworów laserem lub mechanicznie;
- wykrawanie;
- spłaszczanie;
- zwężanie;
- rozszerzanie lub zmniejszanie;
- kształtowanie końcówek;
- spawanie wsporników;
- inspekcja przyrządów wymiarowych.
Takie podejście pozwala na ocenę tolerancji rury, pozycji spoiny i charakterystyki kształtowania jako całości, a nie jako niezależnych specyfikacji.
Standardy wykonania
| System standardowy |
Odpowiedni standard / odniesienie |
Opis |
| ASTM |
ASTM A513 / A513M |
Mechaniczne rury ze stali węglowej i stopowej spawane metodą oporową |
| SAE |
SAE 1010 |
Powszechne oznaczenie chemiczne stali niskowęglowej odpowiadające rodzinie materiałów 1010 |
| EN |
EN 10305-3 |
Spawane precyzyjne rury stalowe kalibrowane na zimno; powszechnie rozważane dla porównywalnych europejskich zastosowań rur precyzyjnych |
| JIS |
JIS G3445 |
Rury stalowe węglowe do celów konstrukcji maszyn |
| GB |
GB/T 6728 / odpowiednie specyfikacje precyzyjnych rur mechanicznych |
Spawane rury konstrukcyjne i mechaniczne w zależności od wymagań komponentu |
| GOST |
Odpowiednia specyfikacja GOST dla rur mechanicznych / precyzyjnych stalowych |
Wybór powinien być potwierdzony zgodnie z wymaganymi wymiarami, właściwościami mechanicznymi i zastosowaniem |
Skład chemiczny
| Gatunek |
C % |
Mn % |
P % maks. |
S % maks. |
| 1008 |
0,10 maks. |
0,50 maks. |
0,035 |
0,035 |
| 1010 |
0,08-0,13 |
0,30-0,60 |
0,035 |
0,035 |
| 1015 |
0,13-0,18 |
0,30-0,60 |
0,035 |
0,035 |
| 1020 |
0,18-0,23 |
0,30-0,60 |
0,035 |
0,035 |
| 1026 |
0,22-0,28 |
0,60-0,90 |
0,035 |
0,035 |
Właściwości mechaniczne
| Właściwość |
1008 |
1010 |
1015 |
1020 |
1026 |
| Granica plastyczności, min. |
207 MPa |
221 MPa |
241 MPa |
262 MPa |
310 MPa |
| Wytrzymałość na rozciąganie, min. |
290 MPa |
310 MPa |
331 MPa |
359 MPa |
427 MPa |
| Wydłużenie na 50 mm, min. |
15% |
15% |
15% |
12% |
12% |
| Typowa minimalna twardość Rockwell B |
50 |
55 |
58 |
62 |
68 |
| Względna plastyczność |
Doskonała |
Doskonała |
Bardzo dobra |
Dobra |
Umiarkowana |
| Względna wytrzymałość |
Niższa |
Nisko-średnia |
Średnia |
Średnio-wysoka |
Wyższa |
Dlaczego MT 1010 do ram siedzeń samochodowych?
W porównaniu z gatunkami o wyższej zawartości węgla, takimi jak 1020 lub 1026, MT 1010 zazwyczaj zapewnia niższą granicę plastyczności i dlatego wymaga mniejszej siły podczas gięcia i kształtowania.
Może to przynieść korzyści w produkcji ram siedzeń samochodowych poprzez zmniejszenie:
- sprężystości powrotnej przy gięciu;
- obciążenia narzędzi do kształtowania;
- ryzyka pękania przy ciasnych gięciach;
- trudności podczas spłaszczania lub zwężania;
- zmienności podczas spawania i dalszego kształtowania.
W porównaniu z rurami ERW walcowanymi na gorąco, rury ERW walcowane na zimno ASTM A513 Typ 2 dodatkowo zapewniają lepszy stan powierzchni i spójność wymiarową.
W porównaniu z rurami DOM, rury ERW Typu 2 są zazwyczaj bardziej ekonomiczne tam, gdzie nie są wymagane bardzo ścisłe tolerancje wewnętrznej średnicy lub bardzo wysokie właściwości mechaniczne.
Z tego powodu ASTM A513 Typ 2 MT 1010 jest praktycznym wyborem materiału do produkcji wielkoseryjnych konstrukcji siedzeń samochodowych, gdzie należy zrównoważyć koszty, powtarzalność kształtowania i spawalność.
Zastosowanie
Rama oparcia przedniego siedzenia samochodowego
Jednym z konkretnych zastosowań jest rurowa konstrukcja obwodowa i wzmacniająca stosowana w ramie oparcia przedniego siedzenia samochodowego.
Rura jest zazwyczaj cięta, gięta na CNC, lokalnie spłaszczana lub przebijana i spawana do wsporników, elementów regulacji pochylenia i elementów wzmacniających.
W tym zastosowaniu ważne parametry zakupu zazwyczaj obejmują:
- spójność średnicy zewnętrznej i grubości ścianki rury;
- wydajność gięcia;
- integralność spoiny spawanej;
- wysokość zadzioru spoiny;
- prostowanie;
- twardość materiału;
- pozycjonowanie otworów i wsporników po kształtowaniu;
- stan powierzchni przed powlekaniem elektroforetycznym lub proszkowym;
- identyfikowalność partii.
Ostateczna specyfikacja rury powinna być zatem zdefiniowana wspólnie z rysunkiem ramy siedzenia, geometrią gięcia, procesem łączenia i tolerancją montażu, a nie tylko na podstawie gatunku materiału.
Często zadawane pytania
P: Czy jesteś firmą handlową czy producentem?
O: producent, możemy również prowadzić handel.
P: Jak długi jest czas dostawy?
O: Ogólnie rzecz biorąc, jest to 10-15 dni, jeśli towary są w magazynie, lub 30-40 dni, jeśli towary nie są w magazynie, w zależności od ilości.
P: Czy dostarczacie próbki? Czy jest bezpłatna czy dodatkowa?
O: Tak, moglibyśmy zaoferować próbkę za darmo, ale musimy pokryć koszt frachtu.
P: Jakie są Twoje warunki płatności?
O: Płatność ≤ 2000 USD, 100% z góry. Płatność ≥ 2000 USD, 30% T/T z góry, saldo przed wysyłką. Jeśli masz inne pytanie, skontaktuj się ze mną.