| Miejsce pochodzenia: | CHINY |
|---|---|
| Nazwa handlowa: | Torich |
| Orzecznictwo: | ISO 9001:2008 , TS16949 |
| Numer modelu: | ASTM A214 |
| Minimalne zamówienie: | 5MT |
| Cena: | USD700-900per ton |
| Szczegóły pakowania: | Ochrona antykorozyjna oleju, w wiązkach lub drewnianym pudełku. |
| Czas dostawy: | 30 ~ 40days |
| Zasady płatności: | L/C, T/T |
| Możliwość Supply: | 6000MT/miesiąc |
| Wymiar:: | 6-76,0 mm * 0,9-9 mm | Aplikacji:: | Do kotłów, przegrzewaczy, wymienników ciepła, skraplaczy |
|---|---|---|---|
| materiał: | Stal węglowa | Produkcja: | Spawanie elektryczne |
| High Light: | carbon steel tube,heat exchanger tubes |
||
ASTM A214 Wymiennik ciepła i rurki skraplacza ze stali węglowej spawanej elektrycznie
Zastosowania: do kotłów, przegrzewaczy, wymienników ciepła, skraplaczy
Zakres rozmiarów: OD: 6-76mm WT: 0,9-19.0mm L: zgodnie z wymaganiami klienta
Produkcja:
Rury wytwarza się za pomocą spawania elektrycznego.
Stan powierzchni:
Gotowe rury są pozbawione skali, niewielka ilość utlenienia nie jest uważana za skalę
Obróbka cieplna:
Po spawaniu wszystkie rury są poddawane obróbce cieplnej w temperaturze 1200 ℉ (650 ℃) lub wyższej, a następnie chłodzone powietrzem lub w komorze chłodniczej pieca o kontrolowanej atmosferze.
Rury ciągnione na zimno należy poddać obróbce cieplnej po ostatnim cyklu pobierania na zimno w temperaturze 1200 ℉ (650 ℃) lub wyższej
Test i kontrola:
Wymaganie twardości
Test mechaniczny
- Test spłaszczania
- Test kołnierzowy
- Test odwrotny
- Hydrostatyczny lub nieniszczący test elektryczny
Komponenty stalowe i chemiczne:
| do | 0,18 |
| Mn | 0,27 do 0,63 |
| P | ≤ 0,035 |
| S | ≤ 0,035 |
Właściwości mechaniczne
Wytrzymałość na rozciąganie: min. Ksi [Mpa] 47 [325]
Wydajność: min. Ksi [Mpa] 26 [180]
Wydłużenie: ≥35%
Twardość: ≤72HRB
| Tolerancja dla OD i WT (SA-450 / SA-450M) | |||||
| OD w (mm) | + | - | WT w (mm) | + | - |
| <1 '' (25.4) | 0.10 | 0.10 | ≤1.1 / 2 '' (38.1) | 20% | 0 |
| 1 '' ~ 1,1 '' (25,4 ~ 38,1) | 0,15 | 0,15 | > 1.1 / 2 '' (38.2) | 22% | 0 |
| > 1,1 / 2 '' ~ <2 '' (38,1 ~ 50,8 | 0,20 | 0,20 | |||
| 2 '' ~ <2.1 / 2 '' (50.8 ~ 63,5) | 0,25 | 0,25 | |||
| 2,1 / 2 '' ~ <3 '' (63,5 ~ 76,2) | 0,30 | 0,30 | |||
| 3 '' ~ <4 '' (76,2 ~ 101,6) | 0,38 | 0,38 | |||
| 4 '' ~ <7.1 / 2 '' (101,6 ~ 190,5) | 0,38 | 0,64 | |||
| > 7,1 / 2 ~ 9 '' (190,5 ~ 228,6) | 0,38 | 1.14 | |||
