Nazwa marki: | TORICH |
Numer modelu: | Rury żebrowane z aluminium |
MOQ: | 1 TON |
Cena £: | USD 1500-2000 Per Ton |
Warunki płatności: | L / C, D / A, D / P, T / T, Western Union, MoneyGram |
Zdolność do zaopatrzenia: | 500 ton miesięcznie |
Rury z płetwami z aluminium Rury z płetwami z kondensatorem
Informacje dotyczące rur z płetwami:
Materiał do rur bazowych | Rury ze stali nierdzewnej, rury ze stali węglowej, rury ze stali miedzianej |
Zakres OD rury bazowej | 10-55 mm |
Zakres WT rury bazowej | 1-3 mm |
Zakres grubości płetwy | 00,3-1,5 mm |
Zakres wysokości płetwy | 10-18 mm |
Wymagania dotyczące przetwarzania produktu dla wbudowanych urządzeń spiralnych z rurami (wbudowanych)
1 głębokość i stabilność mozaiki
1.1 Badanie siły odciągania: więcej niż 8 kg lub rozdarcie taśmy aluminiowej
1.2 głębokość wkładu: 0,35 ~ 0.5, w zależności od grubości ściany rury piecowej
1.3 stabilność wkładu: próbka siły wyciągania pierwszego kawałka w każdej zmianie spełnia wymagania 1.1
1.4 wbudowana rura musi być wykonana ze stali nierdzewnej i stali węglowej, a grubość ściany
Rura nie może być mniejsza niż 2 mm
1.5 średnica wbudowanej rury DN20 ~ 38 (standardy brytyjsko-amerykańskie zgodnie z wymaganiami 1,5)
1.6 nie występuje żadna pęknięcia lub pęknięć na powierzchni rury po wbudowaniu
1.7 wysokość wkładanej części oblicza się zgodnie z średnicą rury - zazwyczaj połową rury.
o średnicy nie większej niż 57 mm,
Wysokiej częstotliwości oporu spawania spiralnej płetwy rurki jest wprowadzenie wysokiej mocy wysokiej częstotliwości prądu
w spawaną część i użyć ciepła oporu wytworzonego przez prąd przechodzący przez powierzchnię stykową
połączenie części spawanej i sąsiedniego obszaru, aby powierzchnia styku spawania osiągnęła stopienie lub półstopienie
W celu zakończenia pracy spawalniczej rury z płetwami należy zastosować odpowiednie ciśnienie na powierzchni kontaktowej spawania.
Wymagania w odniesieniu do:
1) Obszar wymiany ciepła jest zwiększany w przestrzeni efektywnej w celu poprawy efektu transferu ciepła.
2) Zmniejszenie powierzchni powierzchni przeniesienia ciepła i zmniejszenie jej objętości, co jest szczególnie odpowiednie dla kotłów szybkiego montażu.
3) Obniżenie kosztów wyposażenia i poprawa jego jakości.
4) Koszty eksploatacji zmniejszają się dzięki zmniejszeniu spadku ciśnienia po stronie wody.
5) Zwiększa się sztywność rury z płetwami, co poprawia odporność rury na trzęsienia ziemi.