GOST 8732-78 Bezszwedzkie rury ze stali węglowej obrobione na gorąco z powłoką epoksydową do ropy naftowej i gazu

Przegląd materiału

Rury te są bezszwowymi rurami ze stali węglowej obrobionymi na gorąco (obrobionymi na gorąco), wyprodukowanymi zgodnie z GOST 8732-78,określająca zakres wymiarów ogólnego zastosowania rur stalowych bezszwowych deformowanych na gorąco.

Stal podstawowa jest zazwyczaj stali węglowej niestopowej, takiej jak stopień 20 do GOST 1050, szeroko stosowana w obsłudze ciśnienia i płynów.

Po wytworzeniu cieplnym i obróbce cieplnej zgodnie z odpowiednią normą stalową (np. GOST 1050 / GOST 8731) rury otrzymują zewnętrzny i/lub wewnętrzny epoksyd (zwykle epoksyd związany fuzją,FBE) powłokaPowłoka ta zapewnia wysoką ochronę przed korozją dla zakopanych i podwodnych rurociągów naftowych i gazowych, wydłużając żywotność i zmniejszając utrzymanie.

Specyfikacje

1. Produkcja i rozmiary (GOST 8732-78)

• Proces: Bezszwowe obrobione na gorąco (walcowane na gorąco lub rozszerzone na gorąco)

• Średnica zewnętrzna (typowy zakres standardowy): 25 ̊820 mm

• Praktyczny zakres przemysłowy dostarczany przez wiele młynów: około 32 ‰ 426 mm OD

• Grubość ściany: 2,5 ̊75 mm

• Długość:

  • Wyborna (nie zmierzona) długość: 4,0×12,5 m

  • Długość stała (mierzona) lub wielokrotna dostępna w tym zakresie

• Wykończenie końcowe: końcówka płaska (PE) jako standardowa; końcówki wycięte (BE) do spawania na żądanie

2. powłoka epoksydowa / FBE

• Rodzaj powłoki:

  • Zewnętrzny: jednosłonowy lub dwusłonowy epoksyd związany fuzją (FBE) lub równoważny termorejestrujący się system epoksydowy

  • Wewnętrzne (nieobowiązkowe): powłoka płynności epoksydowej lub podszewka FBE w celu zmniejszenia tarcia i dodatkowej ochrony przed korozją

• Typowa grubość powłoki zewnętrznej: 350×450 μm (jednoskładkowa FBE), z opcjami do ~750 μm dla systemów ciężkich

• Typowa grubość wewnętrznej wyściółki: zwykle 200-500 μm w zależności od specyfikacji projektu

• Ogrodzenie temperatury pracy (standardowe FBE):

  • Zwyczajowy zakres: ok. od 30 °C do +80 °C

  • Specjalne opcje FBE o wysokiej temperaturze: do ~100~110 °C w przypadku określonych i kwalifikowanych

• Kontrola powłoki:

  • Wykrywanie świąt (badanie wysokonapięciowe iskry) zgodnie z NACE SP0490 / ASTM G62 lub równoważnym

  • Badania przyczepności, uderzenia, gięcia i rozłączenia katodowego zgodnie z CSA Z245.20 / ISO 21809-2 lub specyfikacją projektu

3Warunki dostawy

• Rury: Gorąco wykończone, znormalizowane lub znormalizowane i hartowane w zależności od normy stali

• Powłoka: Całkowicie wytrzymana, sprawdzona i widocznie wolna od dziur, pęknięć, pęcherzy i obszarów niepowiązanych

• Końce: plastikowe czapki i odpowiednia obsługa w celu uniknięcia uszkodzenia powłoki

Główne cechy

1. Wysoka integralność pod ciśnieniem

   • Bezszwowa konstrukcja obróbki na gorąco eliminuje szwy spawalnicze, zapewniając jednolitą wytrzymałość w przypadku wysokiego ciśnienia wewnętrznego i obciążeń dynamicznych w systemach przesyłu ropy naftowej i gazu.

2. Doskonała ochrona przed korozją poprzez powłokę epoksydową

   • FBE/epoksy tworzy gęstą, mocno przylegającą barierę przed wilgocią gleby, chlorami, CO2 i wieloma substancjami chemicznymi, znacząco spowalniając korozję zewnętrzną i wewnętrzną w rurociągach.

3. Optymalizowane dla zakopanych i podwodnych rurociągów naftowych i gazowych

   • Zaprojektowane do pracy z systemami ochrony katodowej; dobre przyczepienie FBE i niskie rozłączenie katodowe zmniejszają zapotrzebowanie na prąd CP i koszty eksploatacji.

4. Stabilna wydajność w szerokim zakresie temperatur

   • Niedostateczne stali węglowe, takie jak GOST 20, ASTM A106 klasy B lub API 5L klasy B, zapewniają niezawodną wytrzymałość w typowych temperaturach rurociągów naftowych i gazowych,podczas gdy FBE utrzymuje integralność w warunkach poniżej zera do ~ 80 °C lub wyższych ze specjalistycznymi systemami.

5. Dobra spawalność i konstrukcja w terenie

   • Stal niestopowej o niskiej zawartości węgla zapewnia dobrą spawalność; kompatybilne systemy powlekania FBE i połączeń polowych (FBE, ARO, rękawy 3LPE / 3LPP, taśmy lepkowymi) zapewniają niezawodną ochronę połączeń.

6. Szeroka dostępność i równoważność międzystandardowa

   • Właściwości mechaniczne i chemiczne są ściśle zgodne ze wspólnymi międzynarodowymi klasami rur, takimi jak ASTM A106 Grade B, API 5L Grade B, EN 10216-1 P235TR1 i JIS G3454 STPG370,uproszczenie projektów wielostandardowych.

Nasze korzyści

Poniżej przedstawiono typowe obawy kupujących rurociągi naftowe i gazowe oraz sposób, w jaki nasze rurociągi bezszwodowe pokryte epoksydem GOST 8732-78 rozwiązują je.

1.¿Czy powłoka epoksydowa naprawdę przetrwa w trudnych warunkach eksploatacji ropy naftowej i gazu?

• Wykorzystujemy wysokiej wydajności systemy FBE kwalifikowane według międzynarodowo uznanych norm, takich jak CSA Z245.20 i ISO 21809-2 dla rurociągów zakopanych i zanurzonych.

• Gęstość powłoki jest ściśle kontrolowana (zwykle 350-450 μm, z opcjami ciężkich zastosowań do ~ 750 μm) i monitorowana poprzez ciągłe kontrole grubości suchego folii (DFT).

• Każda pokryta rurka jest poddawana kontroli wizualnej oraz wykrywaniu śmieci przy użyciu metod zgodnych z NACE SP0490 i ASTM G62 w celu wykrycia otworów i cienkich plam przed wysyłką.

2.??A co z ograniczeniami temperatury i wydajnością powłoki?

• Standardowe formuły FBE są wybierane dla typowego zakresu ciągłej eksploatacji od około 30 °C do +80 °C, który obejmuje większość linii przesyłowych i zbiórkowych lądowych.

• W przypadku zastosowań cieplejszych oferujemy opcje FBE o wysokiej temperaturze przejścia szklanej o temperaturze do ~100-110 °C, w oparciu o kwalifikacje producenta i dane z długoterminowych testów.

• Wybór jest dokonywany wspólnie z klientem w oparciu o temperaturę projektowaną, warunki gleby i projekt CP, zapewniając wydajność powłoki przez cały okres użytkowania rurociągu.

3. ¿Czy powłoka jest kompatybilna z pojemnikami połączeń polowych i systemami rehabilitacyjnymi?

• Nasza standardowa powłoka zewnętrzna to jedno- lub dwuskalowa FBE, szeroko stosowana i kompatybilna z FBE,o pojemności nieprzekraczającej 10 W.

• Możemy dostarczyć zalecane systemy łączy polowych i procedury stosowania, które odpowiadają głównej specyfikacji powłoki oraz odpowiednim normom ISO 21809 i firmy.

4.•Jak te rury GOST pasują do naszego projektu wielostandardowego (API, ASTM, EN, JIS, GB)?•

• Bezwzględne klasy stali stosowane zgodnie z GOST 8732-78 (takie jak stal 20 do GOST 1050) są blisko równoważne pod względem składu chemicznego i właściwości mechanicznych do GB 20, EN 10216-1 P235TR1 i JIS G3454 STPG370.

• Nasze praktyki produkcyjne i testowe zapewniają, że rury mogą być porównywane z API 5L Grade B / ISO 3183 L245 i ASTM A106 Grade B, jeśli zezwalają na to specyfikacje projektu,uproszczenie obliczeń projektowych i zatwierdzania materiałów.

5. ¢Czy można zapewnić pełną identyfikowalność i kontrolę jakości? ¢

• Każda rura może być dostarczana z certyfikatami badań młyńskich, w tym analizy cieplnej, wyników badań mechanicznych i zgodności z GOST 8731 / GOST 1050 oraz wybranych międzynarodowych norm referencyjnych.

• Zapisy jakości powłok (dzienniki DFT, zapisy testów wypoczynkowych, testy przyczepności, wykresy temperatury utwardzania) są dostarczane jako część księgi danych, wspierającej audyty i systemy integralności aktywów.

Skład chemiczny

Właściwości mechaniczne

Stosowane normy

GOST / system rosyjski

• GOST 8732-78 ️ Bezszwowe rurki stalowe obrobione na gorąco ️ Zakres rozmiarów (określa OD, grubość ściany, długość).

• Wymogi techniczne (produkcja, badania)

• GOST 1050 Stali strukturalnych z węgla (np. stali 20).

ASTM / ASME

• ASTM A106 / ASME SA106 ¢ Bezszwowe rury ze stali węglowej do pracy w wysokiej temperaturze (klasa B powszechnie stosowana jako równoważna).

• ASTM A53 ️ Rury ze stali węglowej ogólnego zastosowania (często stosowane do porównania).

• ASTM G62 Wykrywanie przerwy w powłokach rurociągów (QC powłoki).

API / ISO

• API 5L / ISO 3183

• ISO 21809-2 Powierzchnia zewnętrzna FBE dla zakopanych/podwodnych rurociągów w przemyśle naftowym i gazowym

EN (Europa)

• EN 10216-1 ?? Rury ze stali bezszwowej do zastosowań ciśnieniowych ️ Rury ze stali niestopowej o określonych właściwościach temperatury pokojowej (P235TR1).

JIS (Japonia)

• JIS G3454 Rury ze stali węglowej do pracy ciśnieniowej (STPG370 jako równoważna klasa).

GB (Chiny)

• GB/T 8163 Rury stalowe bezszwowe do obsługi płynów (zwykle klasy 20).

Normy i wytyczne dotyczące powłok

• DIN 30671 / DIN 30670 ️ Termowytrzymałe i trójwarstwowe powłoki zewnętrzne z poliolefiny dla zakopanych i podwodnych rur stalowych.

• CSA Z245.20 ¢ powłoki zewnętrzne FBE stosowane w roślinach.

• NACE SP0490 ¢ Wykrywanie świąteczne zewnętrznych powłok rurociągów FBE

Obszary zastosowań

1Ogólne obszary zastosowania

Bezszwedzone rury ze stali węglowej powlekane epoksydowo GOST 8732-78 są szeroko stosowane w:

• Rurociągi przesyłowe ropy naftowej i produktów rafinowanych

• Rurociągi gazowe i kondensatowe

• Systemy zbierania i przepływowe w produkcji w górnym rzędzie

• Liny wtrysku wody i usuwania wody wytworzonej

• Wody pożarowe, wody chłodzącej i przemysłowe

• Rurociągi zakopane i podwodne w korozyjnych glebach lub środowiskach wody morskiej

2Typowe zastosowania w sektorze ropy i gazu

1. Rurociągi przesyłowe (na lądzie i na morzu)

   • Długodystansowe linie główne przewożące ropę naftową, gaz ziemny lub produkty rafinowane.

   • Zewnętrzna powłoka FBE zapewnia podstawową barierę korozyjną, działając w połączeniu z systemami ochrony katodowej.

2. Zbieranie i przepływy w produkcji w górnym rzędzie

   • Krótsze rurociągi od wierzchołków do zbiorników i centralnych instalacji przetwórczych.

   • Preferowane są rury bezszwiste powlekane epoksydem, gdy wewnętrzne poziomy CO2 / H2S i cięcie wody wymagają solidnej kontroli korozji, zwłaszcza w połączeniu z inhibitorami lub wewnętrzną wyściółką epoksydową.

3. Rurociągi wtrysku i usuwania wody

   • Przewody wysokiego ciśnienia przewożące wodę wtryskową lub oczyszczoną wodę produkowaną z powrotem do zbiorników lub studni do usuwania.

   • Zewnętrzne FBE zmniejsza ryzyko zewnętrznej korozji; wewnętrzny epoksyd (jeśli określony) pomaga zmniejszyć wewnętrzne zagłębianie się tlenu i pozostałości chemicznych.

4. Rurociągi stacji (stacje pompowe, stacje kompresorowe, stacje pomiarowe)

   • Rurociągi nadziemne i zakopane w kompresorach i stacjach pompowych, zbiornikach, przewrotach pomiarowych i instalacjach zbiorczych.

   • Powłoka epoksydowa zapewnia odporność na uderzenia i tolerancję na promieniowanie UV (jeśli jest pokryta zgodnie z wymaganiami), ułatwiając konserwację w narażonych instalacjach.

5. Podmorski podłączacz i podnoszący się (jeśli konstrukcja pozwala na stosowanie stali węglowej)

   • Używane w przypadku niektórych rol podwodnych, spoiń podłączających i krótkich w połączeniu z odpowiednią ochroną katodową, pod warunkiem że spełnione są warunki pracy i konstrukcja odporna na zmęczenie.

6. Rurociągi wodno-użytkowe w kompleksach naftowo-gazowych

   • Woda pożarna, woda chłodząca i rurociągi energetyczne, w których nie ma udziału usługi węglowodorów, ale długotrwała ochrona przed korozją jest nadal kluczowa.

P: Czy jest pan firmą handlową czy producentem?

A: producent, może też handlować.

P: Jak długi jest czas dostawy?

A: Ogólnie rzecz biorąc, jest to 10-15 dni, jeśli towary są w magazynie, lub to 30-40 dni, jeśli towary nie są w magazynie,

To zależy od ilości.

P: Czy dostarczasz próbki? Czy jest to za darmo czy dodatkowo?

A: Tak, możemy zaoferować próbkę za darmo, ale musimy zapłacić koszty frachtu.

P: Jakie są warunki płatności?

Płatność <= 2000USD, 100% z góry. Płatność>= 2000USD, 30% T/T z góry, saldo przed wysyłką.

Jeśli masz inne pytania, pls nie wahaj się skontaktować ze mną.