ST52 Chromowany drążek tłokowy pusty DIN 2391 do siłowników hydraulicznych o zmniejszonej masie

Pusty drążek tłokowy chromowany ST52 jest wykonany z ciągnionej na zimno bezszwowej rury stalowej precyzyjnej i przeznaczony do siłowników hydraulicznych wymagających zmniejszonej masy komponentów, wysokiej odporności na zginanie, dokładnej średnicy zewnętrznej i odpornej na zużycie powierzchni roboczej. Pusta konstrukcja zmniejsza masę ruchomą, zachowując jednocześnie wytrzymałość mechaniczną wymaganą do pracy w hydraulice posuwisto-zwrotnej.

ST52 to dawne oznaczenie DIN powszechnie kojarzone z E355 zgodnie z normą EN 10305-1. Dla materiału normalizowanego typowe określone właściwości obejmują wytrzymałość na rozciąganie 490-630 MPa, minimalną granicę plastyczności 355 MPa i minimalne wydłużenie 22%. Twarde chromowanie zapewnia powierzchnię o niskim współczynniku tarcia z kontrolowaną chropowatością, dokładnością wymiarową oraz odpornością na zarysowania i korozję.

Pusty przekrój zmniejsza masę drążka w porównaniu z pełnym drążkiem tłokowym o tej samej średnicy zewnętrznej. Może to zmniejszyć bezwładność posuwisto-zwrotną, poprawić reakcję siłownika i zmniejszyć obciążenie elementów prowadzących i punktów mocowania siłownika.

Rzeczywiste zmniejszenie masy zależy od stosunku średnicy zewnętrznej do wewnętrznej. Na przykład pusty drążek o średnicy zewnętrznej 80 mm i średnicy wewnętrznej 50 mm ma około 39% mniejszą powierzchnię przekroju poprzecznego stali niż pełny drążek 80 mm.

Normalizowany materiał ST52 zapewnia minimalną granicę plastyczności około 355 MPa, wytrzymałość na rozciąganie 490-630 MPa i minimalne wydłużenie 22%. Właściwości te zapewniają praktyczną równowagę między nośnością, skrawalnością, spawalnością i stabilnością wymiarową.

Powierzchnia robocza może być wykończona do Ra ≤0,20 µm z tolerancją średnicy zewnętrznej wybraną spośród ISO f7, h7, h8 lub g6. Ta kontrolowana powierzchnia zmniejsza ścieranie uszczelki i zapewnia stabilne tworzenie się filmu olejowego podczas ruchu posuwisto-zwrotnego.

Twarda warstwa chromu o grubości 20-100 µm może być nakładana w zależności od środowiska pracy. Ogólne siłowniki hydrauliczne zazwyczaj stosują 20-30 µm, podczas gdy grubsze osady mogą być wybierane tam, gdzie wymagany jest dodatkowy zapas na szlifowanie lub odporność na korozję.

Typowa gotowa twardość chromu wynosi 850-1100 HV0.1, co zapewnia znacznie wyższą twardość powierzchni niż podłoże stalowe ST52.

Ostateczne prostowanie po obróbce cieplnej, szlifowaniu i chromowaniu zapewnia prostoliniowość do typowego maksimum 0,20 mm na 1000 mm. Zmniejsza to obciążenie ekscentryczne na uszczelki drążka, łożyska, pierścienie prowadzące i głowice siłowników.

Częstym problemem przy zakupie jest to, czy podana tolerancja średnicy dotyczy przed czy po chromowaniu. Osadzanie chromu zmienia gotową średnicę, a nierównomierne chromowanie może powodować lokalne obszary nadmiernej średnicy.

Dlatego średnica zewnętrzna jest mierzona po ostatecznym chromowaniu, szlifowaniu i polerowaniu. Kontrola może obejmować wiele pozycji pomiarowych wzdłuż drążka i odczyty w dwóch prostopadłych kierunkach. Tolerancja ISO f7, h7, h8 lub g6 powinna być wybierana zgodnie z dopasowaniem uszczelki i układem prowadzenia, a nie stosowana jako ogólna tolerancja bez przeglądu inżynierskiego.

Zbyt mała grubość chromu może skrócić żywotność antykorozyjną i odporność na zużycie, podczas gdy nadmierne lub nieregularne chromowanie może powodować pęknięcia szlifowania, łuszczenie się lub zmienność wymiarową.

Grubość chromu można zweryfikować za pomocą skalibrowanego sprzętu do pomiarów nieniszczących. Chropowatość powierzchni, widoczne wżery, ślady szlifowania, łuszczenie się, przypalenia i niepokryte obszary są sprawdzane po polerowaniu. Testy twardości i przyczepności można dodać, gdy są określone w zamówieniu.

Puste drążki tłokowe zależą zarówno od właściwości mechanicznych rury bazowej, jak i od jakości ostatecznej powierzchni. Sam certyfikat wymiarowy nie potwierdza gatunku materiału, stanu obróbki cieplnej ani jakości chromowania.

Każda partia produkcyjna może być powiązana z numerem wytopu surowca, składem chemicznym, wynikami badań mechanicznych, wymiarami rury, stanem obróbki cieplnej, zapisem chromowania i raportem z kontroli końcowej. Dokumentacja EN 10204 3.1 jest dostępna, gdy zostanie określona na etapie wyceny.

Produkt może być używany jako chromowany drążek tłokowy w hydraulicznym siłowniku zaciskowym maszyny do formowania wtryskowego. Pusta konstrukcja zmniejsza masę posuwisto-zwrotną, podczas gdy korpus ze stali ST52 przenosi obciążenie robocze osiowe.

Polerowana powierzchnia z twardego chromu przechodzi przez uszczelkę drążka i system prowadnic podczas każdego cyklu pracy. W tym zastosowaniu tolerancja średnicy zewnętrznej, prostoliniowość, chropowatość powierzchni, grubość chromu i stan krawędzi na obrobionych przejściach muszą być kontrolowane w celu zmniejszenia zużycia uszczelki i zapobiegania wyciekom.