Płyta ze stopu niklu Inconel 601 o grubości 25,4 mm i szerokości 1500 mm, o wysokiej odporności na utlenianie w wysokiej temperaturze

Produkt ten jest25.4 mm grubości, 1500 mm szerokości płytka z stopów niklu Inconel 601, zidentyfikowany jakoUNS N06601 / W.Nr. 2.4851Jest przeznaczony dla elementów narażonych na oksydację w wysokiej temperaturze, wielokrotne ogrzewanie i chłodzenie, atmosferę węglową i korozyjne gazy piecowe.Płytkę należy zazwyczaj zamówić naASTM B168 lub ASME SB-168, z wymaganą długością, stanem obróbki cieplnej, wykończeniem powierzchni, płaskością, dokumentami inspekcyjnymi i stanem krawędzi wyciętych określonymi w zamówieniu na zakup.arkusz, i produkty do stripingowania.

To jest...produkt płytkowy zamiast rury lub rurkiW związku z tym jego specyfikacja opiera się na grubości, szerokości, długości, płaskości, kwadratowości i stanie krawędzi, a nie na średnicy zewnętrznej lub grubości ściany.

Połączenie około210,0-25,0% chromua także10,0-1,7% aluminiumOpublikowane badania utleniania wykazują odporność w temperaturze do około1200 °C, w tym w warunkach cyklicznego ogrzewania, w których rozpad tlenku jest głównym problemem projektowym.czas ekspozycji i geometria części.

Zgrzewana płytka Inconel 601 opublikowała nominalny zakres temperatury pokojowej:

Dane te są reprezentatywne dla producenta, a nie gwarantowane wartości zamówienia.

Inconel 601 ma zakres topnienia około1360 -1411°CPrzy 1000°C opublikowane dane dotyczące materiału grzanego dają przewodność cieplną około270,8 W/m *°Co średnim współczynniku rozszerzenia termicznego około170,82 μm/m*°CWartości te są przydatne do oceny ruchu cieplnego, przepustowości stawów i zniekształceń w komponentach pieca.

Zalecany zakres formowania na gorąco wynosi około870 -1230°COperacje obejmujące znaczne deformacje powinny być zwykle wykonywane w1040 -1230°C. Praca w ramach650 -870°Cnależy unikać, ponieważ elastyczność jest stosunkowo niska.

Inconel 601 nie jest utwardzaniem opadowym przez obróbkę cieplną. Jego wytrzymałość jest kontrolowana głównie przez obróbkę na zimno i grzanie.materiał należy szybko schłodzić przez około540 - 760°Cpo podgrzaniu.

Każda płytka może być wyposażona w identyfikowalność liczby ciepła i certyfikat badania młyńskiego wskazujący rzeczywiste wartości niklu, chromu, aluminium, węgla i żelaza.Można dodać pozytywną identyfikację materiału, gdy wymagana jest niezależna weryfikacja stopówZmniejsza to ryzyko mylenia stop 601 z stopem 600, 625 lub innymi podobnymi wizualnie stopami niklu.

Płytka 25,4 mm może wywoływać lokalne zniekształcenie, gdy cięcie termiczne wprowadza nierównomierne ciepło.Wodociąg lub piła mechaniczna dla mniejszej strefy dotkniętej ciepłem, oraz kontrolowane cięcie plazmowe, jeżeli dopuszczalne jest obróbko.kwadratność i płaskość można sprawdzić po ostatecznym cięciu, zamiast polegać tylko na pierwotnym stanie płyty młyńskiej.

Warunki wymagane są określone na podstawie temperatury pracy i kryterium projektowania.Materiał poddany obróbce roztworem jest bardziej odpowiedni w przypadku, gdy konstrukcja zależy od charakterystyki przesuwania się lub pękania w podwyższonej temperaturze.Wybrane warunki, zapis o obróbce cieplnej i wynikające z nich właściwości mechaniczne są podane w świadectwie kontroli.

Special Metals określa ASTM B168, ASME SB-168, EN 10095 i ISO 6208 jako stosowne specyfikacje płyt, blach i taśm dla UNS N06601.Nippon Yakin identyfikuje NCF 601 jako odpowiednią oznaczenie JIS i dostarcza go na tablicyGB/T 2054-2023 wchodzi w życie z dniem 1 czerwca 2024 r.

Awyprodukowane obudowy retortów pieców przemysłowychjest odpowiednim zastosowaniem dla 25,4 mm płyty Inconel 601. Materiał jest wybierany ze względu na odporność na utlenianie, rozszczepienie w skali tlenkowej i powtarzające się cykle termiczne.Wyroby z tworzyw sztucznych, z końcową grubością określoną na podstawie temperatury roboczej, obciążenia wewnętrznego, atmosfery pieca, dopuszczalnego dopuszczalnego dopuszczalnego dopuszczalnego dopuszczalnego dopuszczalnego dopuszczalnego dopuszczalnego dopuszczalnego dopuszczalnego dopuszczalnego dopuszczalnego oraz oczekiwanej żywotności.Inconel 601 jest specjalnie udokumentowany dla retort piecowych i innych urządzeń przetwarzających ciepło.