Nazwa marki: | Torich |
Numer modelu: | ASME SB516 |
MOQ: | 0,5 tony |
Warunki płatności: | L / C, D / A, D / P, T / T |
Zdolność do zaopatrzenia: | 20000 ton rocznie |
Asme Najlepsze stopy niklu odporne na korozję Inconel 625 Rury wymiennik ciepła/kondensator
Szybki szczegół.
Cechy: Inconel 625 ma doskonałą wytrzymałość w temperaturze do 816°C. W wyższych temperaturach jego wytrzymałość jest zazwyczaj niższa
Inconel 625 ma dobrą odporność na utlenianie w temperaturach do 980°C i
wykazuje dobrą odporność na korozję wodną, ale jest stosunkowo umiarkowana w porównaniu z innymi stopami bardziej odpornymi na korozję.
Wiele metali jest również stosowanych w wymiennikach ciepła, zwłaszcza do zastosowań przemysłowych i mechanicznych.Istnieje wiele kwestii, które inżynier projektowy musi wziąć pod uwagę, gdy przychodzi do wyboru materiału dla wymienników ciepła i jego komponentów.
Należy wziąć pod uwagę ciśnienie, na które będą poddawane elementy, zakresy temperatury pracy, płynów w systemie, łatwość konserwacji i naprawy,i wymaganej pojemnościOczywiście koszt jest również podstawowym czynnikiem w wyborze materiałów do projektów dużej skali.
Podczas gdy metale takie jak miedź, aluminium, stal węglowa, stal nierdzewna i tytan są popularnym wyborem, jeśli chodzi o najbardziej korozyjne i trudne warunki środowiskowe,Stopy niklu są często stosowane ze względu na ich wytrzymałość, odporność na korozję, odporność na wysokie temperatury i długowieczność.
Istnieje wiele wysokowydajnych stopów niklu, które mogą być stosowane w wymiennikach ciepła w różnych zastosowaniach przemysłowych.RurylubRuryw różnych materiałach, z których niektóre przedstawiono poniżej.
Inkonel 600
Stop 600 niklu, chromu i żelaza z inkonelu jest materiałem inżynieryjnym, który wymaga odporności na korozję i ciepło.Stop ma również doskonałe właściwości mechaniczne i oferuje pożądane połączenie wysokiej wytrzymałości i dobrej roboczościWysoka zawartość niklu zapewnia stopowi odporność na korozję przez wiele związków organicznych i nieorganicznych, a także czyni go praktycznie odpornym na pęknięcie jonochlorurowe.Chrom zapewnia odporność na związki siarkowe oraz odporność na stany utleniania w wysokich temperaturach lub w roztworach korozyjnychStop nie jest twardy w wyniku opadów, jest wzmocniony i twardy tylko przez obróbkę na zimno.
Wszechstronność stopu Inconel 600 doprowadziła do jego stosowania w różnych zastosowaniach produkcyjnych obejmujących temperatury od kryogenicznej do powyżej 2000 °F.Stop jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, w tym farmaceutycznym, ze względu na jego wytrzymałość i odporność na korozję.Do zastosowań należą wieże bąbelkowe, stolarki, grzejniki i kondensatory do obróbki wież bąbelkowych, kwasy tłuszczowe, rury parowe, arkusze rur,i tacy do łuskowania do produkcji siarczanu sodu, oraz urządzenia do obróbki kwasu abietycznego w produkcji masy papierniczej.
Siła stopu i odporność na utlenianie w wysokich temperaturach sprawiają, że jest przydatny do wielu zastosowań w przemyśle obróbki cieplnej.do urządzeń do obróbki cieplnejW dziedzinie lotnictwa materiał stopu 600 jest stosowany do różnych elementów silnika i kadłuba samolotu, które muszą wytrzymać wysokie temperatury.i uszczelnienia turbin.
Stop jest również standardowym materiałem do budowy reaktorów jądrowych.i nie wykryto żadnych oznak pęknięcia jonów chlorku w wyniku korozji naprężeniowej w systemach wodnych reaktoraDo zastosowań jądrowych stop jest produkowany zgodnie z rygorystycznymi specyfikacjami i jest oznaczony stopem Inconel 600T.
Inkonel 800
Stop inkoliowy 800 jest szeroko stosowanym materiałem konstrukcyjnym dla urządzeń, które muszą mieć wysoką wytrzymałość i wytrzymać karburowanie, utlenianie i inne szkodliwe skutki wysokiej temperatury.(Dla zastosowań o wysokiej temperaturze wymagających optymalnych właściwości pęknięcia i pełzaniaZestawy z inkolejami 800H i 800HT są stosowane).Wysoki odsetek niklu utrzymuje strukturę austenityczną, dzięki czemu stop jest elastycznyZawartość niklu przyczynia się również do ogólnej korozji, odporności na łuskowanie i pęknięcie przez korozję naprężeniową.
Stop Incoloy 800 jest stosowany w różnych zastosowaniach związanych z narażeniem na wysokie temperatury i korozyjne środowiska. In chemical and petrochemical processing the alloy is used for heat exchangers and other piping systems in nitric acid media especially where resistance to chloride stress-corrosion cracking is required. W elektrowniach jądrowych, jest używany do rur generatora pary. Stop jest często stosowany w sprzęcie gospodarstwa domowego do obudowy elementów grzewczych elektrycznych.Grzejniki cieczy z digestora są często wykonane z stopów 800W procesie przetwarzania ropy naftowej, stop jest używany do wymienników ciepła, które chłodzą strumień procesu powietrzem.
Inkonel 825
Stopy incoloy 825 to stop niklu, żelaza i chromu z dodatkami miedzi, molibdenu i tytanu.Skład chemiczny stopów jest zaprojektowany tak, aby zapewniać wyjątkową odporność na wiele korozyjnych środowiskZawartość niklu jest wystarczająca dla odporności na pęknięcie korozji naprężeniowej przez jony chlorku.daje również wyjątkową odporność na redukcję środowisk, takich jak zawierające kwasy siarkowe i fosforanoweZawartość chromu w stopzie zapewnia odporność na różne substancje utleniające, takie jak azotany,kwas azotowy i sole utleniająceDodawanie tytanu służy przy odpowiedniej obróbce cieplnej do stabilizacji stopu przed uczuleniem na korozję międzyziarnistą.Odporność stopów Incoloy 825 na ogólną i lokalną korozję w różnych warunkach daje stopom szerokie zastosowanieDo zastosowań należą przetwarzanie chemiczne, kontrola zanieczyszczeń, odzyskiwanie ropy naftowej i gazu, produkcja kwasów, operacje piklingu, ponowne przetwarzanie paliw jądrowych i gospodarowanie odpadami promieniotwórczymi.