products

Asme Najlepsze odporne na korozję stopy niklu Inconel 625 Wymiennik ciepła / Rury skraplacza

Podstawowe informacje
Miejsce pochodzenia: Chiny
Nazwa handlowa: Torich
Orzecznictwo: IS09001 ISO14001 TS16949
Numer modelu: ASME SB516
Minimalne zamówienie: 0,5 tony
Szczegóły pakowania: W woon boxach.
Czas dostawy: 7-15 dni roboczych
Zasady płatności: L / C, D / A, D / P, T / T
Możliwość Supply: 20000 ton rocznie
Szczegóły informacji
Nazwa produktu: Asme Najlepsze odporne na korozję stopy niklu Inconel 625 Rury wymiennika ciepła / skraplacza Materiał: Stop 625
KOŃCZYĆ SIĘ: Zwykły Długość: Zgodnie z życzeniem klienta
Produkcja: Ciągnione na zimno lub walcowane na zimno Pochodzenie: CHINY

opis produktu

Asme Najlepsze odporne na korozję stopy niklu Inconel 625 Rury wymiennika ciepła / skraplacza

 

 

Inkonel 625
Stop Inconel niklowo-chromowy 625 jest stosowany ze względu na jego wysoką wytrzymałość, doskonałą podatność na obróbkę (w tym łączenie) i wyjątkową odporność na korozję Temperatury pracy wahają się od kriogenicznego do 1800F.
Wytrzymałość stopu Inconel 625 wynika z efektu usztywniania molibdenem i kolumbiem na osnowie niklowo-chromowej, dzięki czemu obróbka hartująca nie jest wymagana.Ta kombinacja pierwiastków chemicznych jest również odpowiedzialna za doskonałą odporność na szeroki zakres środowisk korozyjnych o niezwykłej surowości, a także na efekty wysokotemperaturowe, takie jak utlenianie i nawęglanie.
Wszechstronna i wyjątkowa odporność na korozję inconel 625 w szerokim zakresie temperatur i ciśnień jest głównym powodem jego szerokiej akceptacji w dziedzinie przetwarzania chemicznego.Ze względu na łatwość wykonania jest on wytwarzany w różnych elementach i komponentach wyposażenia zakładu.Jego wysoka wytrzymałość umożliwia zastosowanie go na przykład w naczyniach o cieńszych ściankach lub rurach niż jest to możliwe w przypadku innych materiałów, poprawiając w ten sposób przenoszenie ciepła i zmniejszając wagę.Niektóre zastosowania wymagające połączenia odporności na korozję i wytrzymałości oferowanej przez stop Inconel 625 to rury, naczynia reakcyjne, kolumny destylacyjne, wymienniki ciepła, rurociągi przesyłowe i zawory.

Szybki szczegół

 

Produkty
Asme Najlepsze odporne na korozję stopy niklu Inconel 625 Rury wymiennika ciepła / skraplacza
OD
6.35-1219mm
WT
0,1-25,4 mm
Aplikacja
1. Turbina parowa
2. lotnictwo
3. Inżynieria kriogeniczna
4. środowisko kwaśne
5. Inżynieria jądrowa
Powierzchnia
Wykończenie młyna, wykończenie polerowania
Uszczelka
wodoodporny papier lub drewniane pudełko
Dostępna klasa
Inconel 600/601/625/690/718/X750;
Incoloy 800/800H/800HT/825/926;
Hastelloy B-2/B3/C-2000/C-22/C-276/G-30/G35/X/S;
Haynesa 188/230/556/230;
Monel 400/401/404/R405/K-500;
Nikiel 200/201;
Stop 20/28/31;
Inwar 36/42;
Nitronic 30/32/33/40/50/60;
Nimonic 75/80A/90/C-263;
JIS 3463 i JIS 3459, DIN 2462, DIN 17458 i DIN 17456, GOST 9941

Cechy: Inconel 625 ma doskonałą wytrzymałość w temperaturach do 816 ℃.W wyższych temperaturach jego wytrzymałość jest generalnie mniejsza
niż w przypadku innych stopów wzmocnionych roztworami stałymi.Inconel 625 ma dobrą odporność na utlenianie w temperaturach do 980℃ i
wykazuje dobrą odporność na korozję wodną, ​​ale jest stosunkowo umiarkowana w porównaniu z innymi bardziej odpornymi na korozję stopami.

 
Zastosowania: Przemysł chemiczny i zastosowanie wody morskiej.Inconel 625 jest używany w zastosowaniach krótkoterminowych w temperaturach
 

Wybór materiału

Wiele metali jest również używanych w wymiennikach ciepła, zwłaszcza w zastosowaniach przemysłowych i zastosowaniach mechanicznych.Jest wiele kwestii, które inżynier projektujący musi wziąć pod uwagę przy doborze materiałów na wymienniki ciepła i ich komponenty.

Obejmuje to rozważenie ciśnienia, któremu będą poddawane komponenty, zakresów temperatur pracy, płynów w systemie, łatwości konserwacji i napraw oraz wymaganej wydajności.Oczywiście koszt jest również głównym czynnikiem przy wyborze materiałów do projektów na dużą skalę.

Chociaż metale takie jak miedź, aluminium, stal węglowa, stal nierdzewna i tytan są popularnym wyborem, jeśli chodzi o najbardziej korozyjne i wymagające warunki środowiskowe, stopy niklu są często używane ze względu na ich wytrzymałość, odporność na korozję, odporność na wysokie temperatury i długość życia.

Istnieje wiele wysokowydajnych stopów niklu, które można stosować w wymiennikach ciepła w różnych zastosowaniach przemysłowych.Są one zwykle dostarczane jakoRurylubruryw wyborze różnych materiałów, z których niektóre opisaliśmy poniżej.

Inkonel 600
Stop Inconel niklowo-chromowo-żelazny 600 to materiał inżynierski, który wymaga odporności na korozję i wysoką temperaturę.Stop ma również doskonałe właściwości mechaniczne i stanowi pożądaną kombinację wysokiej wytrzymałości i dobrej urabialności.Wysoka zawartość niklu nadaje stopowi odporność na korozję wywołaną przez wiele związków organicznych i nieorganicznych, a także sprawia, że ​​jest on praktycznie odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe jonów chlorkowych.Chrom nadaje odporność na związki siarki, a także zapewnia odporność na warunki utleniające w wysokich temperaturach lub w roztworach korozyjnych.Stop nie jest utwardzalny wydzieleniowo, jest wzmacniany i utwardzany tylko przez obróbkę na zimno.
Wszechstronność stopu Inconel 600 doprowadziła do jego zastosowania w różnych zastosowaniach produkcyjnych, w których występują temperatury od kriogenicznych do ponad 2000F.Stop jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, np. farmaceutycznym, ze względu na swoją wytrzymałość i odporność na korozję.Zastosowania obejmują wieże bąbelkowe, aparaty destylacyjne, grzejniki i skraplacze do przetwarzania wież bąbelkowych, kwasów tłuszczowych, rur wyparnych, arkuszy sitowych i tac na płatki do produkcji siarczku sodu oraz sprzęt do obsługi kwasu abietynowego w produkcji masy papierniczej.
Wytrzymałość i odporność na utlenianie stopu w wysokich temperaturach sprawiają, że jest on przydatny w wielu zastosowaniach w przemyśle obróbki cieplnej.Stosowany jest do retort, mufli, palenisk rolkowych i innych elementów pieców oraz do obróbki cieplnej koszy i tac.W branży lotniczej materiał ze stopu 600 jest stosowany do różnych elementów silnika i płatowca, które muszą wytrzymać wysokie temperatury.Przykładami są drut blokujący, wkładki wydechowe i uszczelki turbiny.
Stop jest również standardowym materiałem do budowy reaktorów jądrowych.Charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję powodowaną przez wodę o wysokiej czystości i nie wykryto żadnych oznak pękania naprężeniowo-korozyjnego jonów chlorkowych w układach wodnych reaktora.Do zastosowań nuklearnych stop jest produkowany zgodnie z wymagającymi specyfikacjami i jest oznaczony jako stop Inconel 600T.

Inkonel 800
Stop Incoloy 800 jest szeroko stosowanym materiałem konstrukcyjnym do urządzeń, które muszą mieć wysoką wytrzymałość i być odporne na nawęglanie, utlenianie i inne szkodliwe skutki ekspozycji na wysoką temperaturę.(W przypadku zastosowań wysokotemperaturowych wymagających optymalnych właściwości w zakresie pękania i pełzania, stosuje się stopy Incoloy 800H i 800HT).Chrom w stopie nadaje odporność na utlenianie i korozję.Wysoki procent niklu utrzymuje strukturę austenityczną, dzięki czemu stop jest plastyczny.zawartość niklu przyczynia się również do ogólnej korozji, odporności na zgorzelinę i pękanie naprężeniowo-korozyjne.
Stop Incoloy 800 jest używany w różnych zastosowaniach związanych z narażeniem na wysokie temperatury i środowiska korozyjne.Stosuje się go do urządzeń do obróbki cieplnej, takich jak kosze, tace i uchwyty.W przetwórstwie chemicznym i petrochemicznym stop jest stosowany do wymienników ciepła i innych systemów rurowych w mediach zawierających kwas azotowy, szczególnie tam, gdzie wymagana jest odporność na pękanie naprężeniowo-korozyjne chlorków.W elektrowniach jądrowych jest używany do rur generatora pary.Stop ten jest często stosowany w sprzęcie AGD do osłony elektrycznych elementów grzejnych.W produkcji masy papierniczej podgrzewacze cieczy warnikowej są często wykonane ze stopu 800. W przetwórstwie ropy naftowej stop ten jest używany do wymienników ciepła, które schładzają powietrzem strumień procesowy.

  • Odporność na przedłużoną ekspozycję na podwyższone temperatury
  • Doskonała odporność na utlenianie, zasiarczenie i nawęglanie
  • Dodanie węgla i obróbka wyżarzająca pozwalają na uzyskanie wyższych właściwości pełzania i pękania powyżej 1100°F (600°C)
  • Odporny na korozję wysokotemperaturową
  • Łatwo obrabiane standardowymi metodami
  • Najlepiej łączone/spawane przy użyciu produktów do zastosowań w wysokich temperaturach
  • Odporność na korozję wodną w umiarkowanej temperaturze

Inkonel 825

Stop Incoloy 825 to stop niklowo-żelazowo-chromowy z dodatkami miedzi, molibdenu i tytanu.Skład chemiczny stopu został zaprojektowany tak, aby zapewnić wyjątkową odporność na wiele środowisk korozyjnych.Zawartość niklu jest wystarczająca dla odporności na pękanie korozyjne naprężeniowe jonów chlorkowych.Nikiel w połączeniu z molibdenem i miedzią zapewnia również wyjątkową odporność na środowiska redukujące, takie jak zawierające kwas siarkowy i fosforowy.molibden zwiększa również odporność na korozję wżerową i szczelinową.Zawartość chromu w stopie zapewnia odporność na różne substancje utleniające, takie jak azotany, kwas azotowy i sole utleniające.Dodatek tytanu służy, po odpowiedniej obróbce cieplnej, do stabilizacji stopu przed uczuleniem na korozję międzykrystaliczną.Odporność Incoloy 825 na korozję uogólnioną i miejscową w zróżnicowanych warunkach zapewnia szerokie zastosowanie stopu.Zastosowania obejmują przetwarzanie chemiczne, kontrolę zanieczyszczeń, odzyskiwanie ropy i gazu, produkcję kwasu, wytrawianie, przeróbkę paliwa jądrowego i obsługę odpadów radioaktywnych.

Asme Najlepsze odporne na korozję stopy niklu Inconel 625 Wymiennik ciepła / Rury skraplacza 0

Szczegóły kontaktu
Lily Zhang

Numer telefonu : +8618958208557

WhatsApp : +8613736164628