![]() |
Nazwa marki: | TORICH |
Numer modelu: | ASTM B338 |
MOQ: | 1 TON |
Warunki płatności: | L/c, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Zdolność do zaopatrzenia: | 6000 ton / rok |
ASTM B338 Gr2 Titanowa przewódka bezszwowa do wymiennika ciepła
1- Klasa:
Gr1,Gr2,Gr3,Gr5,Gr7,Gr9,Gr12,Gr16,
TA0,TA1,TA2,TA9,TA10,
BT1powtarzalność
2. Wymiar
Średnica zewnętrzna: 6-65 mm
Gęstość ściany: 0,3-5 mm
Maksymalna długość: 15m dla bezszwowych 20m dla spawanych
Rozmiar regulacji:
19*1,2 mm 19*1,5 mm
25.4mm 38mm 32mm
Specjalny rozmiar 19*3,3 mm
3Standardowe:
Wymagania w zakresie bezpieczeństwa
4. Certyfikacja:
ISO9001, PED, DNV
5.Sposób produkcji:
Wrolowane na zimno
6.Zastosowanie:
Przemysł, wymiana ciepła, kondensator, medycyna, chemia, olej, sport, rower,
Kosmiczne i lotnicze, odsalanie wody morskiej, elektrownie itp.
Tytan i jego stopy posiadają wiele doskonałych właściwości, które głównie zawierają następujące aspekty:
1. Wysoka wytrzymałość. Stop tytanu ma wysoką wytrzymałość, jego wytrzymałość na rozciąganie wynosi 686-1176 MPa, a jego gęstość wynosi tylko około 60% stali, więc jego wytrzymałość właściwa jest bardzo wysoka.
2Wysoka twardość: twardość HRC stopów tytanu (w formie wygrzanej) wynosi 32-38.
3Niski moduł elastyczności Moduł elastyczności stopów tytanu (w formie wygrzanej) wynosi 1,078*10-1,176*10MPa, co stanowi około połowę modulu elastyczności stali i stali nierdzewnej.
4Doskonała wydajność w wysokich i niskich temperaturach.jego odporność na ciepło jest znacznie wyższa niż stopu aluminiumObecnie temperatura robocza nowego rodzaju cieplno odpornego stopów tytanu może osiągnąć 550-600 stopni Celsjusza.wytrzymałość stopów tytanu jest wyższa niż w temperaturze normalnejZestaw tytanu o niskiej temperaturze ma temperaturę -25 stopni C. Utrzymuje również dobrą wytrzymałość w temperaturze 3°C.
5. Tytan ma silną odporność na korozję. Tytan może tworzyć cienką i kompaktową folie tlenku tytanu na powierzchni Tytanu w powietrzu poniżej 550 C. DlategoJego odporność na korozję jest lepsza niż większość stali nierdzewnej w oksydacyjnych mediach, takich jak atmosfera, wody morskiej, kwasu azotowego i kwasu siarkowego oraz silnych alkali.
Wymogi chemiczne
Skład w % | |||||||
Elementy | Gr. 1 | Gr. 2 | Gr. 3 | Gr. 7 | Gr 9 | Gr 11 | Gr 12 |
N max | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 |
C max | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
H max | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 |
Fe Max | 0.20 | 0.30 | 0.30 | 0.30 | 0.25 | 0.20 | 0.30 |
O max. | 0.18 | 0.25 | 0.35 | 0.25 | 0.15 | 0.18 | 0.25 |
Al. | 2.5-3.5 | ||||||
V | 2.0-3.0 | ||||||
Pd | 0.12-0.25 | 0.12-0.25 | |||||
Mo. | 0.2-0.4 | ||||||
Ni | 0.6-0.9 | ||||||
Pozostałości maksymalnie każda | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
Pozostałości maksymalnie całkowite | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
Ty | bilans | bilans | bilans | bilans | bilans | bilans | bilans |
Wymagania dotyczące rozciągania
Klasa | Wytrzymałość na rozciąganie | Siła wydajności | Wydłużenie |
MPa | MPa | W 2 lub 50 mm min% | |
1 Odgrzewanie | 240 | 170-310 | 24 |
2Wylęgowanie | 345 | 275-450 | 20 |
3Wylęgowanie | 450 | 380-550 | 18 |
7Wygrzewanie | 345 | 275-450 | 20 |
9Opracowane na zimno+SR | 860 | 725 min. | 10 |
9Sprzątanie | 620 | 483 min. | 15 |
11Prześwietlenie | 240 | 170-310 | 24 |
12Płukanie | 483 | 345 min. | 18 |
13Prześwietlenie | 275 | 170 min. | 24 |
14Wyrzucanie | 410 | 275 min. | 20 |
15Prześwietlenie | 483 | 380 min. | 18 |
16Prześwietlenie | 345 | 275-450 | 20 |
17Prześwietlenie | 240 | 170-310 | 24 |
18Opracowane na zimno+SR | 860 | 725 | 10 |
18Prześwietlenie | 620 | 483 | 15 |
26 | 345 | 275-450 | 20 |
27 | 240 | 170-310 | 24 |
28 | 620 | 483 | 15 |
30 | 345 | 275-450 | 20 |
31 | 450 | 380-550 | 18 |
33 | 345 | 275-450 | 20 |
34 | 450 | 380-550 | 18 |
35 | 895 | 828 min. | 5 |
36 | 450 | 410-655 | 10 |