U Bend Tube A 556 / 556M Cold Drawn Carbon Feedwater Heater Czarna bezszwowa stalowa rura

556 / 556M zimno wyciągnięty węgiel podgrzewacz wody cieplnej czarny bezszwodowy rurka stalowa

1. Dokumenty odniesione
1.1 Normy ASTM:
Specyfikacja 450/A 450M dotycząca ogólnych wymagań dla rur stalowych węglowych, stopu ferrytycznego i stopu austenetycznego E 30 Metody badawcze do analizy chemicznej stali, żeliwa odlewanego, żelaza na otwartym ogniu,I żelazo wytoczone,

2. Produkcja

2.1 Wytwarzanie  Rury wytwarzane są bezszwojnie i pociągane na zimno.

2.2 Obróbka cieplna:
2.2.1 Cold-drawn tubes shall be heat treated after the final cold-draw pass at a temperature of 1200°[640°C] or higher to ensure ductility satisfactory for rolling into tube sheets and to meet mechanical properties as specified.
2.2.2 Jeżeli określono podgrzewkę dla łagodzenia naprężenia zakrętów w kształcie litery U, należy dokonać podgrzewki zakręconej części w zakresie od 1100 do 1200 °F [585 do 640 °C].

3. skład chemiczny
3.1 Stal musi spełniać jeden z wymogów dotyczących składu chemicznego określonych w tabeli 1.o pojemności nieprzekraczającej 1 kVA

4.Dopuszczalne zmiany wymiarów (rys. 1)
4.1 Dopuszczalne odchylenia od określonej średnicy zewnętrznej nie mogą przekraczać 0,004 cali [0,10 mm] dla rur poniżej 1,0 cali [25,4 mm] średnicy zewnętrznej ani 0,006 cali [0,15 mm] dla rur 1,0 cali [25.4 mm] do 1.25 cali [31,7 mm] włącznie. Te tolerancje nie mają zastosowania do zgiętej części rur U.Przy zgiętej części rury w kształcie U dla R = 2 D lub większej, ani większa, ani mniejsza średnica rury nie może odbiegać od nominalnej o więcej niż 10%Jeśli 1 ⁄ D jest określony, tolerancje mogą być większe.
4.2 Dopuszczalne odchylenia od określonej minimalnej grubości ściany nie mogą przekraczać +20 % lub -0.

Rurka w przeciągu zgiętym w U musi być nie mniejsza niż wartość określona przez:
tf T 2R / 2R D (1)
gdzie:
t = grubość ściany po zgięciu, w. [mm],
T = określona minimalna grubość ścian rur, w. [mm],
R = promień zakrętu linii środkowej, w. [mm], oraz
D = nominalna średnica zewnętrzna rurki, w. [mm].

Kontrola jakości

1~ Kontrola przychodzących surowców
2~ Segregacja surowca w celu uniknięcia mieszania stali
3~ Ogrzewanie i końcówka młotkowania do ciągnięcia na zimno
4~ Tworzenie na zimno i walcowanie na zimno, kontrola linii
5~ Obróbka cieplna, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T
6~ Wyprostowanie - cięcie do określonej długości - zakończenie kontroli pomiarowej
7~ Badania mechaniczne w własnych laboratoriach w zakresie wytrzymałości na rozciąganie, wytrzymałości wydajności, wydłużenia, twardości, uderzenia, mikrostruktury itp.
8 ~ pakowanie i czapki.

100% naszych rur stalowych jest sprawdzanych pod względem wymiarów
100% naszych rur stalowych jest sprawdzanych wizualnie, aby upewnić się, że mają doskonały stan powierzchni i brak wad powierzchni.
Badanie 100% prądu wirusowego i ultradźwiękowe w celu wyeliminowania wad wzdłużnych i poprzecznych.