GB9948 Rury stalowe bez pęknięć ropy naftowej 10 # 20 # 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV 07Cr19Ni10
Szczegóły produktu
Rur bez szwu ze stali
,precyzyjne rury ze stali nierdzewnej
Nazwa produktu:GB 9948 Materiał10#20# 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV Rury stalowe bezszwowe do krakowania ropy naftowej
Wyjściowa średnica:3 ~ 500 mm
Gęstość ściany:0.5~50 mm
Zastosowanie: Wykorzystuje się go do tworzenia bezszwowych rur stalowych do pieca, wymienników ciepła, krakowania ropy naftowej itp.
Tabela 1 Tolerancje średnicy zewnętrznej i grubości ściany Jednostka: mm
| Kod sortowania | Metoda produkcji | Wielkość nominalna | Tolerancje | ||
| Poziom wspólny | Wysoki poziom | ||||
| W-H | Walcowanie na gorąco (ekstruzja) | Przedział zewnętrzny D | ≤ 54 | ± 0.50 | ± 0.30 |
| > 54 do 325 | ± 1%D | ± 0,75%D | |||
| >325 | ± 1%D | - | |||
| Gęstość ściany S | ≤ 20 | +15%S -10%S | ±10%S | ||
| > 20 | + 12,5%S -10%S | ±10%S | |||
| Gorąco rozszerzyć | Przedział zewnętrzny D | Wszystkie | ± 1%D | ||
| Gęstość ściany S | Wszystkie | ±15%S | |||
| Łazienka | Wykonane na zimno | Przedział zewnętrzny D | ≤ 25.4 | ± 0.15 | |
| > 25,4 ~ 40 | ± 0.20 | ||||
| > 40 do 50 | ± 0.25 | ||||
| > 50 ~ 60 | ± 0.30 | ||||
| > 60 | ± 0,75%D | ±0,5%D | |||
| Gęstość ściany S | ≤ 3.0 | ± 0.3 | ± 0.2 | ||
| > 3.0 | ±10%S | ± 7,5%S | |||
Tabela 2 Tolerancja minimalnej grubości ściany jednostki: mm
| Kod sortowania | Metoda produkcji | Minimalna grubość ściany Smin | Tolerancja | |
| Poziom wspólny | Wysoki poziom | |||
| W-H | Walcowanie na gorąco ((Ekstruzja) | ≤ 4.0 | +0.90 0 | +0.70 0 |
| > 4.0 | +25%Smin 0 | +22%Smin 0 | ||
| Łazienka | Wykonane na zimno | ≤ 3.0 | +0.6 0 | +0.4 0 |
| > 3.0 | +20%Smin 0 | +15%Smin 0 | ||
Tabela 3 Stopa stali i skład chemiczny
| Stopień stali | Skład chemiczny w % | |||||||||||
| C | Tak. | Mn | Kr | Mo. | Ni | Nb | Ty | V | Cu | P | S | |
| ≤ | ||||||||||||
| 10 | 0.07 ~ 0.13 | 0.17 ~ 0.37 | 0.35 ~ 0.65 | ≤ 0.15 | ≤ 0.15 | ≤ 0.25 | / | / | ≤ 0.08 | ≤ 0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 20 | 0.17 ~ 0.23 | 0.17 ~ 0.37 | 0.35 ~ 0.65 | ≤ 0.25 | ≤ 0.15 | ≤ 0.25 | / | / | ≤ 0.08 | ≤ 0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12CrMo | 0.08 ~ 0.15 | 0.17 ~ 0.37 | 0.40 ~ 0.70 | 0.40 ~ 0.70 | 0.40 ~ 0.55 | ≤ 0.30 | / | / | / | ≤ 0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 15CrMo | 0.12 ~ 0.018 | 0.17 ~ 0.37 | 0.40 ~ 0.70 | 0.80 ~ 1.10 | 0.40 ~ 0.55 | ≤ 0.30 | / | / | / | ≤ 0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12CrMo | 0.08 ~ 0.15 | 0.50 ~ 1.00 | 0.30 ~ 0.60 | 1.00 ~ 1.50 | 0.45 ~ 0.65 | ≤ 0.30 | / | / | / | ≤ 0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12CrlMoV | 0.08 ~ 0.15 | 0.17 ~ 0.37 | 0.40 ~ 0.70 | 0.90 ~ 1.20 | 0.25 ~ 0.35 | ≤ 0.30 | / | / | 0.15 ~ 0.30 | ≤ 0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12Cr2Mo | 0.08 ~ 0.15 | ≤ 0.50 | 0.40 ~ 0.60 | 2.00 ~ 2.50 | 0.90 ~ 1.13 | ≤ 0.30 | / | / | / | ≤ 0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12Cr5MoI 12Cr5MoNT | ≤ 0.15 | ≤ 0.50 | 0.30 ~ 0.60 | 4.00 ~ 6.00 | 0.45 ~ 0.60 | ≤ 0.60 | / | / | / | ≤ 0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12Cr9MoI 12Cr9MoNT | ≤ 0.15 | 0.25 ~ 1.00 | 0.30 ~ 0.60 | 8.00 ~ 10.00 | 0.90 ~ 1.10 | ≤ 0.60 | / | / | / | ≤ 0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 07Cr19Ni10 | 0.04 ~ 0.10 | ≤ 1.00 | ≤ 2.00 | 18.00 ~ 20.00 | / | 8.00 ~ 11.00 | / | / | / | / | 0.030 | 0.015 |
| 07Cr18Ni11Nb | 0.04 ~ 0.10 | ≤ 1.00 | ≤ 2.00 | 17.00 ~ 19.00 | / | 9.00 ~ 12.00 | 8C~ 1.10 | / | / | / | 0.030 | 0.015 |
| 07Cr19Ni11NTi | 0.04 ~ 0.10 | ≤ 0.75 | ≤ 2.00 | 17.00 ~ 20.00 | / | 9.00 ~ 13.00 | / | 4C~ 0.60 | / | / | 0.030 | 0.015 |
| 022Cr17Ni12Mo2 | ≤ 0.30 | ≤ 1.00 | ≤ 2.00 | 16.00 ~ 18.00 | 2.00 ~ 3.00 | 10.00 ~ 14.00 | / | / | / | / | 0.030 | 0.015 |
Tabela 4 Standardy obróbki cieplnej
| Stopień stali | Standardy obróbki cieplnej |
| 10a) | Normalizacja; w temperaturze 880°C~940°C |
| 20a) | Normalizacja:W temperaturze 880°C~940°C |
| 12CrMob | Normalizacja:W temperaturze 900°C~960°C Ogrzewanie:W temperaturze 670°C~730°C |
| 15CrMob | Normalizacja:W temperaturze 900°C~960°C Ogrzewanie:W temperaturze 680°C~730°C |
| 12Cr1Mob | Normalizacja:W temperaturze 900°C~960°C Ogrzewanie:W temperaturze 680°C~750°C |
| 12Cr1MoVb | S≤30mm:Normalizacja:W temperaturze 980°C~1020°C Ogrzewanie:W temperaturze 720°C~760°C S> 30 mm:Suszenie:W temperaturze 950°C~990°C Ogrzewanie:W temperaturze 720°C~760°C Lub normalizacja:W temperaturze 980°C~1020°C (szybkie chłodzenie po normalizacji) Ogrzewanie:W temperaturze 720°C~760°C |
| 12Cr2Mob | S≤30mm:Normalizacja:W temperaturze 900°C~960°C Ogrzewanie:W temperaturze 700°C~750°C S> 30 mm:Wytryskanie:W temperaturze ≥ 900°C Ogrzewanie:W temperaturze 700°C~750°C Lub normalizacja:W temperaturze 900°C~960°C (szybkie chłodzenie po normalizacji) Ogrzewanie:W temperaturze 700°C~750°C |
| 12Cr5MoI | Całkowite grzanie lub grzanie izotermiczne |
| 12Cr5MoNT | Normalizacja:W temperaturze 930°C~980°C Ogrzewanie:W temperaturze 730°C~770°C |
| 12Cr9MoI | Całkowite grzanie lub grzanie izotermiczne |
| 12Cr9MoNT | Normalizacja:W temperaturze 890°C~950°C Ogrzewanie:W temperaturze 720°C~800°C |
| 07Cr19Ni10 | Obsługa rozpuszczalnikiem stałym:W temperaturze ≥ 1040°C (szybkie ochłodzenie po zabiegu)
|
| 07Cr18Ni11Nb | Obsługa rozpuszczeniem stałym: W przypadku rur walcowanych na gorąco w temperaturze ≥ 1050°C Do rur wyciągniętych na zimno przy temperaturze ≥ 1100°C (szybkie ochłodzenie po zabiegu)
|
| 07Cr19Ni11Ti | Obsługa rozpuszczeniem stałym: W przypadku rur walcowanych na gorąco w temperaturze ≥ 1050°C Do rur wyciągniętych na zimno przy temperaturze ≥ 1100°C (szybkie ochłodzenie po zabiegu)
|
Tabela 5 Własności mechaniczne
| Stopień stali | Wciągłość Siła Rm/MPa | Mniejsza wytrzymałość wydajności Rp0.2/MPa | Wyciągnięcie A/% | Absorpcja wstrząsów KV2/J | Twardota Brinella | ||
| W kierunku wzdłużnym | Powierzchnia poprzeczna | W kierunku wzdłużnym | Powierzchnia poprzeczna | ||||
| ≥ | ≤ | ||||||
| 10 | 335~475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | - |
| 20 | 410~550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | - |
| 12CrMo | 410~560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156HBW |
| 15CrMo | 440 ~ 640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170HBW |
| 12Cr1Mo | 415~560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
| 12Cr2MoV | 470 ~ 640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179HBW |
| 12Cr2Mo | 450 ~ 600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
| 12Cr5MoI | 415 ~ 590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
| 12Cr5MoNT | 480 ~ 640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | - |
| 12Cr9MoI | 460 ~ 640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179HBW |
| 12Cr9MoNT | 590~740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | - |
| 07Cr19Ni10 | ≥ 520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 07Cr18Ni11Nb | ≥ 520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 07Cr19Ni11Ti | ≥ 520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 022Cr17Ni12Mo2 | ≥ 485 | 170 | 35 | - | - | 187HBW | |
| Jeżeli grubość ściany rury jest mniejsza niż 5 mm, nie należy przeprowadzać badania twardości | |||||||
Tabela 6 Współczynnik tłumienia absorpcji energii uderzeniowej małej próbki
| Próbka | Wielkość próbki(wysokośćXszerokość)mm | Współczynnik osłabienia |
| Próbka standardowa | 10X10 | 1.00 |
| Niewielka próba | 10x7.5 | 0.75 |
| Niewielka próba | 10X5 | 0.50 |
Tabela 7 Prędkość zapłonu średnicy rur stalowych
| Stalowe | Wskaźnik zapłonu średnicy rur stalowych/% | ||
| ID/OD | |||
| ≤ 0.6 | > 0,6 ~ 0.8 | > 0.8 | |
| Stalo konstrukcyjne z węgla | 10 | 12 | 17 |
| Pozostałe stali stopowe | 8 | 10 | 15 |
| Stal nierdzewna (odporność na ciepło) | 12 | 15 | 20 |
Tabela 8 Pozycje badań i ilość próbek rur stalowych
| Liczba | Elementy badawcze | Ilość próbek |
| 1 | Skład chemiczny | 1 próbka z każdego pieca |
| 2 | Badanie rozciągania | 1 próbka z każdej z dwóch rur stalowych w każdej partii |
| 3 | Badanie twardości | 3 próbki pobrane z 2 rur stalowych z każdej partii |
| 4 | Badanie uderzenia | Wszystkie |
| 5 | Badanie hydrauliczne | 1 próbka z każdej z dwóch rur stalowych w każdej partii |
| 6 | Badanie spłaszczania | 2 próbki pobrane z 2 rur stalowych z każdej partii |
| 7 | Badanie gięcia | 1 próbka pobrana z 2 rur stalowych z każdego pieca |
| 8 | Badanie zapłonu | 2 próbki pobrane z 2 rur stalowych z każdej partii |
| 9 | Badanie makroskopowe | 1 próbka pobrana z 2 rur stalowych z każdego pieca |
| 10 | Włączenia niemetalowe | 1 próbka pobrana z 2 rur stalowych z każdego pieca |
| 11 | Badanie prądu kręgowego | Wszystkie |
| 12 | Wykrycie wycieku strumienia magnetycznego | Wszystkie |
| 13 | Badania ultradźwiękowe | Wszystkie |
| 14 | Badanie korozji międzyziarnistej | 1 próbka z każdej z dwóch rur stalowych w każdej partii |
Tabela A.1 Tabela porównawcza podobnej klasy stali
| Nie, nie, nie. | GB | Podobna stopa stali | |||
| ISO | Działalność | ASTM/ASME | JIS | ||
| 1 | 10 | - | P195GH | A | STB 340 |
| 2 | 20 | PH26 | P235GH | A-1,B | STB 410 |
| 3 | 12CrMo | - | - | T2/P2 | STBA 20 |
| 4 | 15CrMo | 13CrMo4-5 | 13CrMo4-5 | T12/P12 | STBA 22 |
| 5 | 12Cr1Mo | - | 10CrMo5-5 | T11/P11 | STBA 23 |
| 6 | 12Cr1MoV | - | - | - | - |
| 7 | 12Cr2Mo | 10CrMo9-10 | 10CrMo9-10 | T22/P22 | STBA 24 |
| 8 | 12Cr5Mo-I | X11CrMo9-1TA | X11CrMo5+I | T5/P5 | STBA 25 |
| 9 | 12Cr5Mo-NT | - | X11CrMo5+NT | T5/P5 | STBA 25 |
| 10 | 12Cr9Mo-I | X11CrMo9-1TA | X11CrMo9-1+I | T9/P9 | STBA 26 |
| 11 | 12Cr9Mo-NT | - | X11CrMo9-1+NT | T9/P9 | STBA 26 |
| 12 | 07Cr19Ni10 | X7CrNi18-9 | X6CrNi18-10 | TP304H | SUS 304H TB |
| 13 | 07Cr18Ni11Nb | X7CrNiNb18-10 | X7CrNiNb18-10 | TP347H | SUS 347H TB |
| 14 | 07Cr19Ni11Ti | - | X6CrNiTi18-10 | TP321H | SUS 321H TB |
| 15 | 022Cr17Ni12Mo2 | - | X2CrNiMo17-12-2 | TP316L | SUS 316L TB |
-
Części samochodowe ASTM A513 Rury stalowe spawane na zimno z produkcją DOM
Auto Parts ASTM A513 Welded Steel Tubes with DOM production ASTM A513 Electric-Resistance-Welded Carbon and Alloy Steel Mechanical Tubing Applications: for Machinery, Mechanical Engineering 1. Standard: ASTM A513 cold rolling welded precision steel tubes 2. Steel Grade: SAE1010, SAE1020, other materials upon agreement with customers. 3. Production method: Cold rolling on the weled steel tubes, to reach high accuracy on the OD and WT tolerance 4. Size range: O.D.:6-350mm W.T. -
Średnica 25 mm Jasny, bez szwu stalowa rura do systemów hydraulicznych
EN10305-1 E235 E355 NBK Bright Annealing Precision Steel Pipes for Hydraulic Systems EN10305-1 NBK Bright Annealed Precision steel pipes for Hydraulic system OD:4-80 (mm) WT0.5-10 (mm) Length 1000-12000mm Product name: Seamless Precision Steel Pipe Application: for hydraulic systems precision steel pipes for Hydraulic system OD (mm) WT (mm) Length (mm) 4 0.5 5800-6000 4.0 1.0 5800-6000 5.0 1.0 5800-6000 6.0 1.0 5800-6000 6.0 1.5 5800-6000 8.0 1.0 5800-6000 9.5 0.89 5800-6000 -
Precyzyjna stalowa rura bez szwu fosforanowo-fosforanowa do układów hydraulicznych
Steel Pipes with high precision for Hydraulic Systems with Black Phosphating surface Black Phosphated Hydraulic Tubes with High Precision and tight tolerance, the tubes are produced by precision cold drawn and cold rolling, then bright annealed in a protected atmosphere, afterwards it is blackphosphated on the surface Production process: DIN series tubes, cold drawn and bright annealed precision seamless steel tube is used as the tube to be phosphated. The phosphorization is -
Precyzyjne bezszwowe ocynkowane rury stalowe DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37
Precision Seamless Galvanized Steel Tubes DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37 Production Process: Cold rolling by Cold pilger machine and Cold rolling machine,galvanized and zinc plated could be applied. Cold Rolled and Galvanized Steel Tube Production process: DIN highly accurate, cold rolled and bright seamless steel tube is used as the tube to be galvanized. The outer wall of tube is electroplated. The caps are covered at two ends of tube to prevent from the dust. Main Features:
