| Miejsce pochodzenia: | Zhejiang, Chiny |
|---|---|
| Nazwa handlowa: | Torich |
| Orzecznictwo: | ISO9001:2008,ISO14001:2008 |
| Numer modelu: | GB 9948 |
| Minimalne zamówienie: | 5T |
| Cena: | negotiable |
| Szczegóły pakowania: | pakowanie w drewniane skrzynie lub w sześciokątne wiązki |
| Czas dostawy: | dni roboczych 30 |
| Zasady płatności: | D / A, L / C, D / P, T / T, Western Union, MoneyGram |
| Możliwość Supply: | 60000 ton na rok |
| Nazwa produktu: | GB9948 10 # 20 # 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV 07Cr19Ni10 Rury stalowe bez pęknięć ropy naftowej | standardowe: | GB EN ASTM JIS DIN |
|---|---|---|---|
| powierzchni: | olejowane | materiał: | 10 # 20 # 12CrMo15CrMo12Cr5Mo-NT022Cr17Ni12Mo2 |
| Użycie: | Pęknięcie ropy naftowej | kształt: | Okrągłe |
| ŚREDNICY ZEWNĘTRZNEJ: | 5-600 mm | WT: | 0,5-50 mm |
| High Light: | Rur bez szwu ze stali,precyzyjne rury ze stali nierdzewnej |
||
Nazwa produktu: GB 9948 Materiał10 # 20 # 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV Rury stalowe bez pęknięć ropy naftowej
Średnica zewnętrzna: 3 ~ 500 mm
Grubość ścianki: 0,5 ~ 50 mm
Podanie: Służy do bezszwowych rur stalowych do pieca, wymienników ciepła, pęknięć ropy naftowej itp.
Tabela 1 Tolerancja średnicy zewnętrznej i grubości ścianki Jednostka: mm
| Kod sortowania | Metoda produkcji | Rozmiar nominalny | Tolerancje | ||
| Wspólny poziom | Wysoki poziom | ||||
| WH | Walcowanie na gorąco (wytłaczanie) | Średnica zewnętrzna D | ≤54 | ± 0,50 | ± 0,30 |
| > 54 ~ 325 | ± 1% D | ± 0,75% D | |||
| > 325 | ± 1% D | - | |||
| Wall Thicknass S | ≤20 | + 15% S -10% S | ± 10% S | ||
| > 20 | + 12,5% S -10% S | ± 10% S | |||
| Hot Expand | Średnica zewnętrzna D | Wszystko | ± 1% D | ||
| Wall Thicknass S | Wszystko | ± 15% S | |||
| toaleta | Cold Drawn (Rolling) | Średnica zewnętrzna D | ≤25.4 | ± 0,15 | |
| > 25,4 ~ 40 | ± 0,20 | ||||
| > 40 ~ 50 | ± 0,25 | ||||
| > 50 ~ 60 | ± 0,30 | ||||
| > 60 | ± 0,75% D | ± 0,5% D | |||
| Wall Thicknass S | ≤3,0 | ± 0,3 | ± 0,2 | ||
| > 3.0 | ± 10% S | ± 7,5% S | |||
Tabela 2 Tolerancja minimalnej grubości ścianki Jednostka: mm
| Kod sortowania | Metoda produkcji | Minimalna grubość ściany S min | Tolerancja | |
| Wspólny poziom | Wysoki poziom | |||
| WH | Walcowanie na gorąco (wytłaczanie) | ≤4,0 | +0,90 0 | +0,70 0 |
| > 4.0 | + 25% S min 0 | + 22% S min 0 | ||
| toaleta | Cold Drawn (Rolling) | ≤3,0 | +0,6 0 | +0,4 0 |
| > 3.0 | + 20% S min 0 | + 15% S min 0 | ||
Tabela 3 Gatunek stali i skład chemiczny
| Gatunek stali | Skład chemiczny% | |||||||||||
| do | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Nb | Ti | V | Cu | P | S | |
| ≤ | ||||||||||||
| 10 | 0,07 ~ 0,13 | 0,17 ~ 0,37 | 0,35% 0,65 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤ 0,25 | - | - | ≤0,08 | ≤0,20 | 0,025 | 0,015 |
| 20 | 0,17 ~ 0,23 | 0,17 ~ 0,37 | 0,35% 0,65 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤ 0,25 | - | - | ≤0,08 | ≤0,20 | 0,025 | 0,015 |
| 12CrMo | 0,08 ~ 0,15 | 0,17 ~ 0,37 | 0,40 ~ 0,70 | 0,40 ~ 0,70 | 0,40 ~ 0,55 | ≤ 0,30 | - | - | - | ≤0,20 | 0,025 | 0,015 |
| 15CrMo | 0.12 ~ 0,018 | 0,17 ~ 0,37 | 0,40 ~ 0,70 | 0,80 ~ 1.10 | 0,40 ~ 0,55 | ≤ 0,30 | - | - | - | ≤0,20 | 0,025 | 0,015 |
| 12CrlMo | 0,08 ~ 0,15 | 0,50 ~ 1,00 | 0,30 ~ 0,60 | 1,00 ~ 1,50 | 0,45 ~ 0,65 | ≤ 0,30 | - | - | - | ≤0,20 | 0,025 | 0,015 |
| 12CrlMoV | 0,08 ~ 0,15 | 0,17 ~ 0,37 | 0,40 ~ 0,70 | 0,90 ~ 1,20 | 0,25% 0,35 | ≤ 0,30 | - | - | 0,15 ~ 0,30 | ≤0,20 | 0,025 | 0,015 |
| 12Cr2Mo | 0,08 ~ 0,15 | ≤0,50 | 0,40 ~ 0,60 | 2,00 ~ 2.50 | 0,90 ~ 1.13 | ≤ 0,30 | - | - | - | ≤0,20 | 0,025 | 0,015 |
12Cr5MoI 12Cr5MoNT | ≤ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ~ 0,60 | 4,00 ~ 6,00 | 0,45 ~ 0,60 | ≤ 0,60 | - | - | - | ≤0,20 | 0,025 | 0,015 |
12Cr9MoI 12Cr9MoNT | ≤ 0,15 | 0,25% 1,00 | 0,30 ~ 0,60 | 8,00 ~ 10,00 | 0,90 ~ 1.10 | ≤ 0,60 | - | - | - | ≤0,20 | 0,025 | 0,015 |
| 07Cr19Ni10 | 0,04% 0.10 | ≤ 1,00 | ≤2.00 | 18.00 ~ 20,00 | - | 8,00 ~ 11,00 | - | - | - | - | 0,030 | 0,015 |
| 07Cr18Ni11Nb | 0,04% 0.10 | ≤ 1,00 | ≤2.00 | 17.00 ~ 19,00 | - | 9,00 ~ 12,00 | 8C ~ 1.10 | - | - | - | 0,030 | 0,015 |
| 07Cr19Ni11NTi | 0,04% 0.10 | ≤ 0,75 | ≤2.00 | 17.00 ~ 20,00 | - | 9,00 ~ 13,00 | - | 4C ~ 0,60 | - | - | 0,030 | 0,015 |
| 022Cr17Ni12Mo2 | ≤ 0,30 | ≤1,00 | ≤2.00 | 16,00 ~ 18.00 | 2,00 ~ 3,00 | 10,00 ~ 14.00 | - | - | - | - | 0,030 | 0,015 |
Tabela 4 Standard obróbki cieplnej
| Klasa stali | Standard obróbki cieplnej |
| 10 a | Normalizowanie: w temperaturze 880 ℃ ~ 940 ℃ |
| 20 a | Normalizowanie: w temperaturze 880 ℃ ~ 940 ℃ |
| 12CrMo b | Normalizowanie: w temperaturze 900 ℃ ~ 960 ℃ Temperowanie: w temperaturze 670 ℃ ~ 730 ℃ |
| 15CrMo b | Normalizowanie: w temperaturze 900 ℃ ~ 960 ℃ Temperowanie: w temperaturze 680 ℃ ~ 730 ℃ |
| 12Cr1Mo b | Normalizowanie: w temperaturze 900 ℃ ~ 960 ℃ Temperowanie: w temperaturze 680 ℃ ~ 750 ℃ |
| 12Cr1MoV b | S≤30mm: Normalizowanie: w temperaturze 980 ℃ ~ 1020 ℃ Temperowanie: w temperaturze 720 ℃ ~ 760 ℃ S> 30 mm: Hartowanie: w temperaturze 950 ℃ ~ 990 ℃ Temperowanie: w temperaturze 720 ℃ ~ 760 ℃ Lub Normalizowanie: w temperaturze 980 ℃ ~ 1020 ℃ (szybkie chłodzenie po normalizowaniu) Temperowanie: w temperaturze 720 ℃ ~ 760 ℃ |
| 12Cr2Mo b | S≤30mm: Normalizowanie: przy temperaturze 900 ℃ ~ 960 ℃ Temperowanie: w temperaturze 700 ℃ ~ 750 ℃ S> 30 mm: Hartowanie: w temperaturze ≥ 900 ℃ Temperowanie: w temperaturze 700 ℃ ~ 750 ℃ Lub Normalizowanie: w temperaturze 900 ℃ ~ 960 ℃ (szybkie chłodzenie po normalizowaniu) Temperowanie: w temperaturze 700 ℃ ~ 750 ℃ |
| 12Cr5MoI | Pełne wyżarzanie lub wyżarzanie izotermiczne |
| 12Cr5MoNT | Normalizowanie: w temperaturze 930 ℃ ~ 980 ℃ Temperowanie: w temperaturze 730 ℃ ~ 770 ℃ |
| 12Cr9MoI | Pełne wyżarzanie lub wyżarzanie izotermiczne |
| 12Cr9MoNT | Normalizowanie: w temperaturze 890 ℃ ~ 950 ℃ Temperowanie: w temperaturze 720 ℃ ~ 800 ℃ |
| 07Cr19Ni10 | Leczenie za pomocą stałego roztworu: W temperaturze ≥ 1040 ℃ (szybkie schładzanie po zabiegu) |
| 07Cr18Ni11Nb | Leczenie za pomocą stałego roztworu: Dla rur walcowanych na gorąco w temperaturze ≥ 1050 ℃ Dla rury ciągnionej na zimno (walcowanej) o temperaturze ≥ 1100 ℃ (szybkie schładzanie po zabiegu) |
| 07Cr19Ni11Ti | Leczenie za pomocą stałego roztworu: Dla rur walcowanych na gorąco w temperaturze ≥ 1050 ℃ Dla rury ciągnionej na zimno (walcowanej) o temperaturze ≥ 1100 ℃ (szybkie schładzanie po zabiegu) |
Tabela5 Własność mechaniczna
| Klasa stali | Rozciągający siła R m / MPa | Niższa granica plastyczności R p0,2 / MPa | Wydłużenie A / % | Absorpcja uderzeń KV 2 / J | Twardość Brinella | ||
| Kierunek wzdłużny | Poprzeczny | Kierunek wzdłużny | Poprzeczny | ||||
| ≥ | ≤ | ||||||
| 10 | 335-475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | - |
| 20 | 410 ~ 550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | - |
| 12CrMo | 410 ~ 560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156HBW |
| 15CrMo | 440 ~ 640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170HBW |
| 12Cr1Mo | 415 ~ 560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
| 12Cr2MoV | 470 ~ 640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179HBW |
| 12Cr2Mo | 450 ~ 600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
| 12Cr5MoI | 415 ~ 590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
| 12Cr5MoNT | 480 ~ 640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | - |
| 12Cr9MoI | 460 ~ 640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179HBW |
| 12Cr9MoNT | 590 ~ 740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | - |
| 07Cr19Ni10 | ≥ 520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 07Cr18Ni11Nb | ≥ 520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 07Cr19Ni11Ti | ≥ 520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 022Cr17Ni12Mo2 | ≥485 | 170 | 35 | - | - | 187HBW | |
| Jeśli grubość ścianki rury jest mniejsza niż 5 mm, nie trzeba wykonywać testu twardości | |||||||
Tabela 6 Współczynnik tłumienia pochłaniania energii uderzenia małej próbki
| Okaz | Rozmiar próbki ( szerokość x szerokość ) mm | Współczynnik tłumienia |
| Próbka standardowa | 10X10 | 1,00 |
| Mała próbka | 10X7,5 | 0,75 |
| Mała próbka | 10X5 | 0,50 |
Tabela 7 Współczynnik rozrzedzania średnicy rur stalowych
| Stal | Współczynnik rozrzedzania średnicy rur stalowych /% | ||
| ID / OD | |||
| ≤ 0,6 | > 0,6 ~ 0,8 | > 0,8 | |
| Stal konstrukcyjna ze stali węglowej | 10 | 12 | 17 |
| Stal konstrukcyjna ze stopów | 8 | 10 | 15 |
| Stal nierdzewna (żaroodporna) | 12 | 15 | 20 |
Tabela 8 Badanie przedmiotów i ilość próbek rur stalowych
| Numer | Testowanie przedmiotów | Liczba próbek |
| 1 | Skład chemiczny | 1 próbka z każdego pieca |
| 2 | Próba rozciągania | 1 próbka z każdej z dwóch stalowych rurek na każdej partii |
| 3 | Test twardości | 3 próbki pobrano na 2 stalowe probówki na każdą partię |
| 4 | Test udarności | Wszystko |
| 5 | Test hydrauliczny | 1 próbka z każdej z dwóch stalowych rurek na każdej partii |
| 6 | Test spłaszczania | 2 próbki pobrane z 2 stalowych rurek na każdej partii |
| 7 | Test zginania | 1 próbkę pobrano na 2 stalowe rurki w każdym piecu |
| 8 | Badanie płomienia | 2 próbki pobrane z 2 stalowych rurek na każdej partii |
| 9 | Badanie makroskopowe | 1 próbkę pobrano na 2 stalowe rurki w każdym piecu |
| 10 | Wtrętki niemetaliczne | 1 próbkę pobrano na 2 stalowe rurki w każdym piecu |
| 11 | Testowanie prądów wirowych | Wszystko |
| 12 | Wykrywanie upływu strumienia magnetycznego | Wszystko |
| 13 | Testowanie ultradźwiękowe | Wszystko |
| 14 | Międzygraniczny test korozyjny | 1 próbka z każdej z dwóch stalowych rurek na każdej partii |
Tabela A.1 Tabela porównawcza podobnego gatunku stali
| Nie. | GB | Podobne gatunki stali | |||
| ISO | EN | ASTM / ASME | JIS | ||
| 1 | 10 | - | P195GH | ZA | STB 340 |
| 2 | 20 | PH26 | P235GH | A-1, B | STB 410 |
| 3 | 12CrMo | - | - | T2 / P2 | STBA 20 |
| 4 | 15CrMo | 13CrMo4-5 | 13CrMo4-5 | T12 / P12 | STBA 22 |
| 5 | 12Cr1Mo | - | 10CrMo5-5 | T11 / P11 | STBA 23 |
| 6 | 12Cr1MoV | - | - | - | - |
| 7 | 12Cr2Mo | 10CrMo9-10 | 10CrMo9-10 | T22 / P22 | STBA 24 |
| 8 | 12Cr5Mo-I | X11CrMo9-1TA | X11CrMo5 + I | T5 / P5 | STBA 25 |
| 9 | 12Cr5Mo-NT | - | X11CrMo5 + NT | T5 / P5 | STBA 25 |
| 10 | 12Cr9Mo-I | X11CrMo9-1TA | X11CrMo9-1 + I | T9 / P9 | STBA 26 |
| 11 | 12Cr9Mo-NT | - | X11CrMo9-1 + NT | T9 / P9 | STBA 26 |
| 12 | 07Cr19Ni10 | X7CrNi18-9 | X6CrNi18-10 | TP304H | SUS 304H TB |
| 13 | 07Cr18Ni11Nb | X7CrNiNb18-10 | X7CrNiNb18-10 | TP347H | SUS 347H TB |
| 14 | 07Cr19Ni11Ti | - | X6CrNiTi18-10 | TP321H | SUS 321H TB |
| 15 | 022Cr17Ni12Mo2 | - | X2CrNiMo17-12-2 | TP316L | SUS 316L TB |
