Nazwa marki: | Torich |
Numer modelu: | GB 9948 |
MOQ: | 5T |
Cena £: | negocjowalne |
Warunki płatności: | D / A, L / C, D / P, T / T, Western Union, MoneyGram |
Zdolność do zaopatrzenia: | 60000 ton na rok |
Nazwa produktu:GB 9948 Materiał10#20# 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV Rury stalowe bezszwowe do krakowania ropy naftowej
Wyjściowa średnica:3 ~ 500 mm
Gęstość ściany:0.5~50 mm
Zastosowanie: Wykorzystuje się go do tworzenia bezszwowych rur stalowych do pieca, wymienników ciepła, krakowania ropy naftowej itp.
Tabela 1 Tolerancje średnicy zewnętrznej i grubości ściany Jednostka: mm
Kod sortowania | Metoda produkcji | Wielkość nominalna | Tolerancje | ||
Poziom wspólny | Wysoki poziom | ||||
W-H | Walcowanie na gorąco (ekstruzja) | Przedział zewnętrzny D | ≤ 54 | ± 0.50 | ± 0.30 |
> 54 do 325 | ± 1%D | ± 0,75%D | |||
>325 | ± 1%D | - | |||
Gęstość ściany S | ≤ 20 | +15%S -10%S | ±10%S | ||
> 20 | + 12,5%S -10%S | ±10%S | |||
Gorąco rozszerzyć | Przedział zewnętrzny D | Wszystkie | ± 1%D | ||
Gęstość ściany S | Wszystkie | ±15%S | |||
Łazienka | Wykonane na zimno | Przedział zewnętrzny D | ≤ 25.4 | ± 0.15 | |
> 25,4 ~ 40 | ± 0.20 | ||||
> 40 do 50 | ± 0.25 | ||||
> 50 ~ 60 | ± 0.30 | ||||
> 60 | ± 0,75%D | ±0,5%D | |||
Gęstość ściany S | ≤ 3.0 | ± 0.3 | ± 0.2 | ||
> 3.0 | ±10%S | ± 7,5%S |
Tabela 2 Tolerancja minimalnej grubości ściany jednostki: mm
Kod sortowania | Metoda produkcji | Minimalna grubość ściany Smin | Tolerancja | |
Poziom wspólny | Wysoki poziom | |||
W-H | Walcowanie na gorąco ((Ekstruzja) | ≤ 4.0 | +0.90 0 | +0.70 0 |
> 4.0 | +25%Smin 0 | +22%Smin 0 | ||
Łazienka | Wykonane na zimno | ≤ 3.0 | +0.6 0 | +0.4 0 |
> 3.0 | +20%Smin 0 | +15%Smin 0 |
Tabela 3 Stopa stali i skład chemiczny
Stopień stali | Skład chemiczny w % | |||||||||||
C | Tak. | Mn | Kr | Mo. | Ni | Nb | Ty | V | Cu | P | S | |
≤ | ||||||||||||
10 | 0.07 ~ 0.13 | 0.17 ~ 0.37 | 0.35 ~ 0.65 | ≤ 0.15 | ≤ 0.15 | ≤ 0.25 | / | / | ≤ 0.08 | ≤ 0.20 | 0.025 | 0.015 |
20 | 0.17 ~ 0.23 | 0.17 ~ 0.37 | 0.35 ~ 0.65 | ≤ 0.25 | ≤ 0.15 | ≤ 0.25 | / | / | ≤ 0.08 | ≤ 0.20 | 0.025 | 0.015 |
12CrMo | 0.08 ~ 0.15 | 0.17 ~ 0.37 | 0.40 ~ 0.70 | 0.40 ~ 0.70 | 0.40 ~ 0.55 | ≤ 0.30 | / | / | / | ≤ 0.20 | 0.025 | 0.015 |
15CrMo | 0.12 ~ 0.018 | 0.17 ~ 0.37 | 0.40 ~ 0.70 | 0.80 ~ 1.10 | 0.40 ~ 0.55 | ≤ 0.30 | / | / | / | ≤ 0.20 | 0.025 | 0.015 |
12CrMo | 0.08 ~ 0.15 | 0.50 ~ 1.00 | 0.30 ~ 0.60 | 1.00 ~ 1.50 | 0.45 ~ 0.65 | ≤ 0.30 | / | / | / | ≤ 0.20 | 0.025 | 0.015 |
12CrlMoV | 0.08 ~ 0.15 | 0.17 ~ 0.37 | 0.40 ~ 0.70 | 0.90 ~ 1.20 | 0.25 ~ 0.35 | ≤ 0.30 | / | / | 0.15 ~ 0.30 | ≤ 0.20 | 0.025 | 0.015 |
12Cr2Mo | 0.08 ~ 0.15 | ≤ 0.50 | 0.40 ~ 0.60 | 2.00 ~ 2.50 | 0.90 ~ 1.13 | ≤ 0.30 | / | / | / | ≤ 0.20 | 0.025 | 0.015 |
12Cr5MoI 12Cr5MoNT | ≤ 0.15 | ≤ 0.50 | 0.30 ~ 0.60 | 4.00 ~ 6.00 | 0.45 ~ 0.60 | ≤ 0.60 | / | / | / | ≤ 0.20 | 0.025 | 0.015 |
12Cr9MoI 12Cr9MoNT | ≤ 0.15 | 0.25 ~ 1.00 | 0.30 ~ 0.60 | 8.00 ~ 10.00 | 0.90 ~ 1.10 | ≤ 0.60 | / | / | / | ≤ 0.20 | 0.025 | 0.015 |
07Cr19Ni10 | 0.04 ~ 0.10 | ≤ 1.00 | ≤ 2.00 | 18.00 ~ 20.00 | / | 8.00 ~ 11.00 | / | / | / | / | 0.030 | 0.015 |
07Cr18Ni11Nb | 0.04 ~ 0.10 | ≤ 1.00 | ≤ 2.00 | 17.00 ~ 19.00 | / | 9.00 ~ 12.00 | 8C~ 1.10 | / | / | / | 0.030 | 0.015 |
07Cr19Ni11NTi | 0.04 ~ 0.10 | ≤ 0.75 | ≤ 2.00 | 17.00 ~ 20.00 | / | 9.00 ~ 13.00 | / | 4C~ 0.60 | / | / | 0.030 | 0.015 |
022Cr17Ni12Mo2 | ≤ 0.30 | ≤ 1.00 | ≤ 2.00 | 16.00 ~ 18.00 | 2.00 ~ 3.00 | 10.00 ~ 14.00 | / | / | / | / | 0.030 | 0.015 |
Tabela 4 Standardy obróbki cieplnej
Stopień stali | Standardy obróbki cieplnej |
10a) | Normalizacja; w temperaturze 880°C~940°C |
20a) | Normalizacja:W temperaturze 880°C~940°C |
12CrMob | Normalizacja:W temperaturze 900°C~960°C Ogrzewanie:W temperaturze 670°C~730°C |
15CrMob | Normalizacja:W temperaturze 900°C~960°C Ogrzewanie:W temperaturze 680°C~730°C |
12Cr1Mob | Normalizacja:W temperaturze 900°C~960°C Ogrzewanie:W temperaturze 680°C~750°C |
12Cr1MoVb | S≤30mm:Normalizacja:W temperaturze 980°C~1020°C Ogrzewanie:W temperaturze 720°C~760°C S> 30 mm:Suszenie:W temperaturze 950°C~990°C Ogrzewanie:W temperaturze 720°C~760°C Lub normalizacja:W temperaturze 980°C~1020°C (szybkie chłodzenie po normalizacji) Ogrzewanie:W temperaturze 720°C~760°C |
12Cr2Mob | S≤30mm:Normalizacja:W temperaturze 900°C~960°C Ogrzewanie:W temperaturze 700°C~750°C S> 30 mm:Wytryskanie:W temperaturze ≥ 900°C Ogrzewanie:W temperaturze 700°C~750°C Lub normalizacja:W temperaturze 900°C~960°C (szybkie chłodzenie po normalizacji) Ogrzewanie:W temperaturze 700°C~750°C |
12Cr5MoI | Całkowite grzanie lub grzanie izotermiczne |
12Cr5MoNT | Normalizacja:W temperaturze 930°C~980°C Ogrzewanie:W temperaturze 730°C~770°C |
12Cr9MoI | Całkowite grzanie lub grzanie izotermiczne |
12Cr9MoNT | Normalizacja:W temperaturze 890°C~950°C Ogrzewanie:W temperaturze 720°C~800°C |
07Cr19Ni10 | Obsługa rozpuszczalnikiem stałym:W temperaturze ≥ 1040°C (szybkie ochłodzenie po zabiegu)
|
07Cr18Ni11Nb | Obsługa rozpuszczeniem stałym: W przypadku rur walcowanych na gorąco w temperaturze ≥ 1050°C Do rur wyciągniętych na zimno przy temperaturze ≥ 1100°C (szybkie ochłodzenie po zabiegu)
|
07Cr19Ni11Ti | Obsługa rozpuszczeniem stałym: W przypadku rur walcowanych na gorąco w temperaturze ≥ 1050°C Do rur wyciągniętych na zimno przy temperaturze ≥ 1100°C (szybkie ochłodzenie po zabiegu)
|
Tabela 5 Własności mechaniczne
Stopień stali | Wciągłość Siła Rm/MPa | Mniejsza wytrzymałość wydajności Rp0.2/MPa | Wyciągnięcie A/% | Absorpcja wstrząsów KV2/J | Twardota Brinella | ||
W kierunku wzdłużnym | Powierzchnia poprzeczna | W kierunku wzdłużnym | Powierzchnia poprzeczna | ||||
≥ | ≤ | ||||||
10 | 335~475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | - |
20 | 410~550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | - |
12CrMo | 410~560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156HBW |
15CrMo | 440 ~ 640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170HBW |
12Cr1Mo | 415~560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
12Cr2MoV | 470 ~ 640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179HBW |
12Cr2Mo | 450 ~ 600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
12Cr5MoI | 415 ~ 590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
12Cr5MoNT | 480 ~ 640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | - |
12Cr9MoI | 460 ~ 640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179HBW |
12Cr9MoNT | 590~740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | - |
07Cr19Ni10 | ≥ 520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
07Cr18Ni11Nb | ≥ 520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
07Cr19Ni11Ti | ≥ 520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
022Cr17Ni12Mo2 | ≥ 485 | 170 | 35 | - | - | 187HBW | |
Jeżeli grubość ściany rury jest mniejsza niż 5 mm, nie należy przeprowadzać badania twardości |
Tabela 6 Współczynnik tłumienia absorpcji energii uderzeniowej małej próbki
Próbka | Wielkość próbki(wysokośćXszerokość)mm | Współczynnik osłabienia |
Próbka standardowa | 10X10 | 1.00 |
Niewielka próba | 10x7.5 | 0.75 |
Niewielka próba | 10X5 | 0.50 |
Tabela 7 Prędkość zapłonu średnicy rur stalowych
Stalowe | Wskaźnik zapłonu średnicy rur stalowych/% | ||
ID/OD | |||
≤ 0.6 | > 0,6 ~ 0.8 | > 0.8 | |
Stalo konstrukcyjne z węgla | 10 | 12 | 17 |
Pozostałe stali stopowe | 8 | 10 | 15 |
Stal nierdzewna (odporność na ciepło) | 12 | 15 | 20 |
Tabela 8 Pozycje badań i ilość próbek rur stalowych
Liczba | Elementy badawcze | Ilość próbek |
1 | Skład chemiczny | 1 próbka z każdego pieca |
2 | Badanie rozciągania | 1 próbka z każdej z dwóch rur stalowych w każdej partii |
3 | Badanie twardości | 3 próbki pobrane z 2 rur stalowych z każdej partii |
4 | Badanie uderzenia | Wszystkie |
5 | Badanie hydrauliczne | 1 próbka z każdej z dwóch rur stalowych w każdej partii |
6 | Badanie spłaszczania | 2 próbki pobrane z 2 rur stalowych z każdej partii |
7 | Badanie gięcia | 1 próbka pobrana z 2 rur stalowych z każdego pieca |
8 | Badanie zapłonu | 2 próbki pobrane z 2 rur stalowych z każdej partii |
9 | Badanie makroskopowe | 1 próbka pobrana z 2 rur stalowych z każdego pieca |
10 | Włączenia niemetalowe | 1 próbka pobrana z 2 rur stalowych z każdego pieca |
11 | Badanie prądu kręgowego | Wszystkie |
12 | Wykrycie wycieku strumienia magnetycznego | Wszystkie |
13 | Badania ultradźwiękowe | Wszystkie |
14 | Badanie korozji międzyziarnistej | 1 próbka z każdej z dwóch rur stalowych w każdej partii |
Tabela A.1 Tabela porównawcza podobnej klasy stali
Nie, nie, nie. | GB | Podobna stopa stali | |||
ISO | Działalność | ASTM/ASME | JIS | ||
1 | 10 | - | P195GH | A | STB 340 |
2 | 20 | PH26 | P235GH | A-1,B | STB 410 |
3 | 12CrMo | - | - | T2/P2 | STBA 20 |
4 | 15CrMo | 13CrMo4-5 | 13CrMo4-5 | T12/P12 | STBA 22 |
5 | 12Cr1Mo | - | 10CrMo5-5 | T11/P11 | STBA 23 |
6 | 12Cr1MoV | - | - | - | - |
7 | 12Cr2Mo | 10CrMo9-10 | 10CrMo9-10 | T22/P22 | STBA 24 |
8 | 12Cr5Mo-I | X11CrMo9-1TA | X11CrMo5+I | T5/P5 | STBA 25 |
9 | 12Cr5Mo-NT | - | X11CrMo5+NT | T5/P5 | STBA 25 |
10 | 12Cr9Mo-I | X11CrMo9-1TA | X11CrMo9-1+I | T9/P9 | STBA 26 |
11 | 12Cr9Mo-NT | - | X11CrMo9-1+NT | T9/P9 | STBA 26 |
12 | 07Cr19Ni10 | X7CrNi18-9 | X6CrNi18-10 | TP304H | SUS 304H TB |
13 | 07Cr18Ni11Nb | X7CrNiNb18-10 | X7CrNiNb18-10 | TP347H | SUS 347H TB |
14 | 07Cr19Ni11Ti | - | X6CrNiTi18-10 | TP321H | SUS 321H TB |
15 | 022Cr17Ni12Mo2 | - | X2CrNiMo17-12-2 | TP316L | SUS 316L TB |