A 168 UNS N06601 Walcowane na zimno walcowane na gorąco Inconel Inconel 600 Alloy 601 Arkusz cewki i płyty
Skład chemiczny
Inconel 601 |
Ni |
Fe |
do |
Mn |
Si |
Cu |
Cr |
S |
Glin |
58,0 - 63,0 |
Saldo |
0,10 maks |
1,0 maks |
0,5 maks |
1,0 maks |
21,0 - 25,0 |
0,015 maks |
1,0 - 1,7 |
Szybki szczegół
Produkty
|
A 168 UNS N06601 Walcowane na zimno walcowane na gorąco Inconel Inconel 600 Alloy 601 Arkusz cewki i płyty
|
Szerokość
|
1219 1500mm
|
WT
|
0,1-25,4 mm
|
Podanie
|
1. Turbina parowa
2. lotnictwo
3. Inżynieria kriogeniczna
4. kwaśne środowisko
5. Inżynieria jądrowa
|
Powierzchnia
|
Mielenie, polerowanie
|
Uszczelka
|
wodoodporny papier lub drewniane pudełko
|
Dostępna klasa
|
Inconel 600/601/625/690/718 / X750;
Incoloy 800 / 800H / 800HT / 825/926;
Hastelloy B-2 / B3 / C-2000 / C-22 / C-276 / G-30 / G35 / X / S;
Haynes 188/230/556/230;
Monel 400/401/404 / R405 / K-500;
Nickle 200/201;
Alloy 20/28/31;
Invar 36/42;
Nitronic 30/32/33/40/50/60;
Nimonic 75 / 80A / 90 / C-263;
JIS 3463 i JIS 3459, DIN 2462, DIN 17458 i DIN 17456, GOST 9941
|
Cechy: Inconel 625 ma doskonałą wytrzymałość w temperaturach do 816 ℃.W wyższych temperaturach jego wytrzymałość jest na ogół niższa
niż w przypadku innych stopów wzmocnionych roztworem stałym.Inconel 625 ma dobrą odporność na utlenianie w temperaturach do 980 ℃
wykazuje dobrą odporność na korozję wodną, ale jest stosunkowo umiarkowana w porównaniu z innymi bardziej odpornymi na korozję stopami.
Zastosowania: przemysł chemiczny i woda morska.Inconel 625 jest używany do krótkotrwałych zastosowań w temperaturach
Inconel 600
Stop niklowo-chromowo-żelazowy Inconel 600 jest materiałem technicznym wymagającym odporności na korozję i wysoką temperaturę.Stop ma również doskonałe właściwości mechaniczne i stanowi pożądane połączenie wysokiej wytrzymałości i dobrej urabialności.Wysoka zawartość niklu zapewnia stopowi odporność na korozję przez wiele związków organicznych i nieorganicznych, a także sprawia, że jest on praktycznie odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe jonami chlorków.Chrom zapewnia odporność na związki siarki, a także zapewnia odporność na warunki utleniające w wysokich temperaturach lub w roztworach korozyjnych.Stop nie jest utwardzalny wydzieleniowo, jest wzmacniany i utwardzany tylko przez obróbkę na zimno.
Inconel alloy 600 to wszechstronność, która doprowadziła do jego zastosowania w różnych zastosowaniach produkcyjnych obejmujących temperatury od kriogenicznych do powyżej 2000F.Stop jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, podobnie jak w przemyśle farmaceutycznym, ze względu na jego wytrzymałość i odporność na korozję.Zastosowania obejmują wieże bąbelkowe, destylatory, podgrzewacze i skraplacze do przetwarzania wież bąbelkowych, kwasów tłuszczowych, rur wyparnych, arkuszy rur i tac do płatków do produkcji siarczku sodu, a także sprzęt do obróbki kwasu abietynowego w produkcji masy papierniczej.
Wytrzymałość stopu i odporność na utlenianie w wysokich temperaturach sprawiają, że jest on przydatny w wielu zastosowaniach w przemyśle obróbki cieplnej.Służy do retort, mufli, palenisk rolkowych i innych elementów pieców oraz do obróbki cieplnej koszy i tac.W dziedzinie lotnictwa materiał ze stopu 600 jest używany do produkcji różnych elementów silnika i płatowca, które muszą wytrzymywać wysokie temperatury.Przykładami są drut blokujący, wkładki wydechowe i uszczelnienia turbiny.
Stop jest również standardowym materiałem do budowy reaktorów jądrowych.Ma doskonałą odporność na korozję wodą o wysokiej czystości i nie wykryto żadnych oznak pękania korozyjnego naprężeniowego jonów chlorkowych w układach wodnych reaktora.Do zastosowań nuklearnych stop jest wytwarzany zgodnie z dokładnymi specyfikacjami i jest oznaczony jako Inconel alloy 600T.
Inconel 800
Incoloy alloy 800 to powszechnie stosowany materiał konstrukcyjny do urządzeń, który musi mieć wysoką wytrzymałość i być odporny na nawęglanie, utlenianie i inne szkodliwe skutki narażenia na wysoką temperaturę.(Do zastosowań wysokotemperaturowych, wymagających optymalnych właściwości pękania i pełzania, stosuje się stopy Incoloy 800H i 800HT).Chrom zawarty w stopie zapewnia odporność na utlenianie i korozję.Wysoki procent niklu utrzymuje strukturę austenityczną, dzięki czemu stop jest plastyczny.zawartość niklu przyczynia się również do ogólnej korozji, odporności na łuszczenie i pękanie korozyjne naprężeniowe.
Incoloy Alloy 800 jest używany w różnych zastosowaniach obejmujących narażenie na wysokie temperatury i środowiska korozyjne.Służy do obróbki cieplnej sprzętu, takiego jak kosze, tace i armatura.W przetwórstwie chemicznym i petrochemicznym stop jest używany do wymienników ciepła i innych systemów rurociągów w środowiskach kwasu azotowego, szczególnie tam, gdzie wymagana jest odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe spowodowane chlorkami.W elektrowniach jądrowych jest używany do rur wytwornicy pary.Stop jest często używany w sprzęcie AGD do pokrywania elektrycznych elementów grzejnych.W produkcji masy papierniczej podgrzewacze cieczy fermentacyjnej są często wykonywane ze stopu 800. W przetwórstwie ropy naftowej stop jest używany do wymienników ciepła, które chłodzą powietrzem strumień procesowy.
Inconel 825
Incoloy alloy 825 to stop niklowo-żelazowo-chromowy z domieszkami miedzi, molibdenu i tytanu.Skład chemiczny stopu zapewnia wyjątkową odporność na wiele środowisk korozyjnych.Zawartość niklu jest wystarczająca dla odporności na pękanie korozyjne naprężeniowe jonów chlorkowych.Nikiel w połączeniu z molibdenem i miedzią zapewnia również wyjątkową odporność na środowiska redukujące, takie jak te zawierające kwasy siarkowy i fosforowy.molibden zwiększa również odporność na wżery i korozję szczelinową.Zawartość chromu w stopie zapewnia odporność na różne substancje utleniające, takie jak azotany, kwas azotowy i sole utleniające.Dodatek tytanu służy, przy odpowiedniej obróbce cieplnej, do stabilizacji stopu przed uczuleniem na korozję międzykrystaliczną.Odporność Incoloy 825 na korozję ogólną i miejscową w różnych warunkach daje stopowi szeroką użyteczność.Zastosowania obejmują przetwarzanie chemiczne, kontrolę zanieczyszczeń, odzyskiwanie ropy i gazu, produkcję kwasu, operacje wytrawiania, ponowne przetwarzanie paliwa jądrowego i postępowanie z odpadami radioaktywnymi.